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耐磨陶瓷襯板質(zhì)量好服務(wù)放心可靠

發(fā)布時(shí)間:2020-10-14 11:23  

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸,超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。


對用戶來講,也應(yīng)該避免野蠻裝卸和野蠻使用問題?,F(xiàn)在各企業(yè)的球磨機(jī)規(guī)格都較大,都采用電動葫蘆吊裝研磨體,入磨落差約達(dá)3米以上,陶瓷研磨體跌落在襯板上受到的沖擊力較大,空倉裝球時(shí)應(yīng)先加入一些物料緩沖一下為好;同樣由于球磨機(jī)規(guī)格較大、研磨體的運(yùn)行拋落較高,受到的沖擊力較大,運(yùn)行中應(yīng)該盡量避免空砸磨現(xiàn)象。一是可以通過增大研磨倉的填充率彌補(bǔ)研磨功能的下降,二是通過減小一倉的平均球徑將部分粉碎功能轉(zhuǎn)化為研磨功能。

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水泥粉磨無球化的目的與必要性?

我們想淘汰球磨機(jī)的原因是其粉磨電耗高,目前多數(shù)專家將電耗高的原因歸結(jié)為:“在球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)中,對物料的粉磨是以無數(shù)次的沖擊與摩擦混雜進(jìn)行的,其中不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞,做了不少無用功,原理上導(dǎo)致了粉磨效率低下、單位電耗高”。實(shí)際上,不論是使用陶瓷研磨體、還是使用金屬研磨體,加強(qiáng)輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)的管理,都是保證粉磨系統(tǒng)臺時(shí)產(chǎn)量的一個核心問題。

球磨機(jī)仍然未被淘汰出局的原因,是它的粉磨更適合水泥性能的要求,準(zhǔn)確點(diǎn)說,是球磨機(jī)的粉磨原理更適合在輥壓機(jī)預(yù)破碎、預(yù)粉碎之后對水泥的研磨,所以聯(lián)合粉磨系統(tǒng)才有了今天的地位。需要說明的是,球磨機(jī)研磨倉已有的這種環(huán),有的叫活化環(huán)、有的叫擋料圈,名字不同、結(jié)構(gòu)不同、作用也是不同的,在結(jié)構(gòu)上要同時(shí)兼顧活化和擋料兩種功能。既然是它更適合,就不該說它是落后的,那些“不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞”起碼也不是主要問題,談不上“做了不少無用功”,其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。

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根據(jù)德國人對粉磨系統(tǒng)的研究,節(jié)電效果較好的輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)與輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)相比,水泥粉磨電耗還能再降低5kW·h/t水泥左右。陶瓷研磨體的使用現(xiàn)狀和規(guī)范措施在水泥球磨機(jī)上使用陶瓷研磨體,總體上是成功的,但失敗的也不少。其實(shí),這個目標(biāo)并不算太高的,根據(jù)目前新材料的發(fā)展情況,這個進(jìn)步通過改變球磨機(jī)自身的材料,即使不包括球磨機(jī)筒體,也是有可能實(shí)現(xiàn)的。

到了那個時(shí)候,輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)將獲得比輥壓機(jī)終粉磨還低的電耗,我們還能說球磨機(jī)的效率低下嗎?我們又不用擔(dān)心水泥的性能問題,而且工藝、裝備成熟,使用得心應(yīng)手,我們還要強(qiáng)調(diào)“無球化”嗎!

事實(shí)上,這種輕質(zhì)研磨體(對于超細(xì)粉研磨,由于其體積很小,也被稱為陶瓷磨介),在水泥行業(yè)以外早已存在,但大部分用于價(jià)值較高產(chǎn)品的超細(xì)粉磨,而且球磨機(jī)的規(guī)格比水泥行業(yè)要小得多。

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鋼球的密度約為7.6~7.8g/cm3左右,現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6~3.8g/cm3,密度約減輕了一半。在配球方案上,平均球徑(或段的規(guī)格)比原用金屬研磨體要適當(dāng)大一些,配球級數(shù)可以適當(dāng)少一些,更有利于減少過粉磨、提高粉磨效率。密度小了一半、在球磨機(jī)填充率不變的情況下,研磨體的重量就輕了一半,球磨機(jī)的負(fù)荷勢必減小、電流勢必下降,如果球磨機(jī)的粉磨效率不變、磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量不減,粉磨電耗勢必降低。

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