粗化不良或者親水不良；當(dāng)所用膠件含有PC料或者其他耐火料、增強(qiáng)料等的摻雜，使的粗化時(shí)，基材的應(yīng)力未完全得到施放或者粗化不到位，導(dǎo)致在冷熱循環(huán)的高溫狀態(tài)時(shí)，因鍍層和基才的結(jié)合力不好，而引起起泡

各個(gè)鍍層之間的結(jié)合力不良；當(dāng)后處理各個(gè)環(huán)節(jié)之間的銜接部分，也就是通常所說的活化（弱侵蝕）因更換周期過長(zhǎng)，導(dǎo)致前一個(gè)工序的鍍層因在空氣或者純水中停留時(shí)間長(zhǎng)引起的氧化膜未能完全除去，而導(dǎo)致結(jié)合力不良，同樣在做高低溫循環(huán)時(shí)，導(dǎo)致起泡。

添加劑過量；一般出現(xiàn)在銅缸，尤其是當(dāng)去除銅鍍層上的染料的微蝕環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時(shí)（就是那個(gè)用較高濃度硫酸或者硫酸配過硫酸銨），很容易造成銅層-鎳層之間的結(jié)合力差，而引起冷熱循環(huán)時(shí)起泡。

所用塑膠電鍍問題；一般情況下此問題發(fā)生的幾率微乎其微，尤其在一個(gè)規(guī)范的電鍍廠，很難出現(xiàn)，主要原因是冷膠團(tuán)造成的，一般出現(xiàn)在注塑過程中添加塑膠電鍍?cè)隙z液溫度還不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)就開始注塑成型，導(dǎo)致膠料各個(gè)位置的比重不同，而在電鍍上鍍層后，經(jīng)過高溫烘箱或者做冷熱循環(huán)時(shí)，因各個(gè)位置的比重不同，熱脹冷縮的程度也不同，而造成起泡。

塑稱隱形膠泡（即電鍍前無法發(fā)現(xiàn)，當(dāng)覆蓋一層鍍層并經(jīng)過高溫烘烤后出現(xiàn)）當(dāng)然，至于有些前輩所說的除油不徹底，表面不平整等等的可以暫時(shí)不考慮，或者都可以歸納到第2條中，畢竟除油不徹底直接的影響就是粗化液不能很好的和塑膠進(jìn)行接觸，結(jié)果還是粗化不到位。表面不平整在ABS電鍍中出現(xiàn)的幾率可以忽略了，畢竟很少塑膠件會(huì)去打磨拋光的，我們先討論下直接注塑成型無需其他機(jī)械處理的膠件。


因?yàn)樾录夹g(shù)和鋁制模板的不斷開發(fā)，特別是為了注塑模設(shè)計(jì)，鋁制模具是越來越普遍地用于吹塑模、橡膠模、結(jié)構(gòu)發(fā)泡模等領(lǐng)域。盡管它可能不太適合于所有的應(yīng)用領(lǐng)域，事實(shí)上，電鍍使用變得越來越普遍。每個(gè)人都希望能延長(zhǎng)模具的使用壽命，比如采用傳統(tǒng)的工具鋼電鍍制造模具，表面采用的是硬質(zhì)鉻或是鎳金屬電鍍效果，或是采用更為專業(yè)化工程涂料，這樣做就可以防止產(chǎn)品表面磨損或腐蝕，促使其比較好的脫模。為了尋求同樣的目標(biāo)，人們開始采用鋁制的模具，并找到切合實(shí)際的電鍍解決辦法。