開閉合金剛石PDC鉆頭與大通徑本體肋骨鉆桿配套連接，配套鉆具鉆進(jìn)時，依靠抽放管前端的開孔器頂開鉆頭的閉合橫梁，使篩管順利下達(dá)孔內(nèi)，通常所用鉆機(jī)為大扭矩架柱式液壓坑道鉆機(jī)、履帶式煤礦坑道液壓鉆機(jī)等，在完成鉆孔進(jìn)尺后拆開后端連接注水器，然后依次將管和固定拉矛在鉆桿孔內(nèi)穿過，通過前端固定拉矛頂開刀翼橫梁，拉矛與孔壁接觸后固定并逐一進(jìn)行鉆桿撤鉆完成。該鉆具在鉆孔過程中，提高了抽采效率、降低了人工強(qiáng)度，節(jié)約了施工成本，已逐步替代傳統(tǒng)抽放工藝。

鉆頭刃口修磨和強(qiáng)化對鉆削加工的改善鉆頭刃口修磨和強(qiáng)化對鉆削加工的改善

   鉆頭在進(jìn)行孔加工過程中會有不同程度的磨損，對鉆頭的材質(zhì)和磨損情況進(jìn)行分析，在改善鉆削加工時，對鉆頭刃口進(jìn)行修磨和強(qiáng)化，可有效改善鉆頭在加工過程中的磨損情況，提高鉆頭的性能和使用壽命。vip汽車設(shè)計(jì)網(wǎng)

   孔加工在金屬切削加工中占有重要地位，一般約占機(jī)械加工量的1/3。其中鉆孔約占22%～25%，其余孔加工約占11%～13%。由于孔加工條件苛刻的緣故，孔加工刀具的技術(shù)發(fā)展要比車、銑類刀具遲緩一些。近年來，隨著中、小批量生產(chǎn)對生產(chǎn)效率、自動化程度以及加工中心性能要求的不斷提升，刀具磨鋒技術(shù)、多軸數(shù)控刀具刃磨設(shè)備的發(fā)展帶動了孔加工刀具的發(fā)展，其中典型的就是在機(jī)械生產(chǎn)中已應(yīng)用多年、使用為廣泛的整體結(jié)構(gòu)的鉆頭修磨技術(shù)逐漸成熟起來。通過對鉆頭刃口的修磨和強(qiáng)化改善鉆削加工條件，要從鉆頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實(shí)際使用情況中尋求解決方法。

    PDC鉆頭不斷提升與自主創(chuàng)新的另一緣故是開發(fā)與運(yùn)用了更加當(dāng)代、更加繁雜的電子計(jì)算機(jī)概念模型系統(tǒng)軟件(CAD/CAM)，并與試驗(yàn)室認(rèn)證緊密結(jié)合，提升了鉆頭取得成功運(yùn)用的掌握。在中國，PDC鉆頭的開發(fā)由于遭受PDC國內(nèi)生產(chǎn)制造的的危害，相對性美國要晚15年上下，在上新世紀(jì)80時代中后期，江漢鉆頭廠、大港電話總機(jī)廠鉆井研究室及北京石油大學(xué)等企業(yè)剛開始下手產(chǎn)品研發(fā)PDC鉆頭，1985年川石一克里斯坦森金鋼石鉆頭企業(yè)與1990年新疆省一帝陛艾斯鉆頭工具企業(yè)創(chuàng)立后各自引入了海外完善的PDC鉆頭技術(shù)性及事后新技術(shù)應(yīng)用，并選用GE、DeBeers、USS企業(yè)出產(chǎn)的品質(zhì)平穩(wěn)靠譜的PDC，他們生產(chǎn)制造的鉆頭在鉆井中都有非凡的主要表現(xiàn)，為在我國PDC鉆頭的開發(fā)與運(yùn)用快速刮平了路面，呈現(xiàn)了PDC鉆頭在、燃?xì)忏@井銷售市場的光輝市場前景。但是因?yàn)殂@頭成本費(fèi)過高及市場價價格昂貴，其運(yùn)用關(guān)鍵在新疆地區(qū)油氣田及深海油氣田鉆井中營銷推廣。