1）因物料是堆積于鋼絲網(wǎng)或多孔網(wǎng)或多孔板制成的水平循環(huán)輸送帶上進行移動通風干燥，故物料不受振動或沖擊，不產(chǎn)生破碎等情況，粉塵的飛揚也少。

2）濾餅裝物料可在加料部位進行適當成形，制成直徑為3~8mm的粒狀或棒狀，即可進行通風干燥。由于熱空氣與成形物料的接觸面積大幅度增加，故可大大增加物料的干燥速率。

3）根據(jù)干燥物料的情況，為了防止風壓將濕成形物料壓實而增大通風壓降，可采用復合通風，以改善干燥物料的均勻度和增加干燥速率。

4）在干燥過程中，采用復合式或多層帶式可使物料松動或翻轉(zhuǎn)，而使通氣性能良好，從而增加減速干燥階段的物料層厚度。增大物料的比表面積而使干燥速率增加。在單層帶式干燥機中，為了達到相同的效果，在輸送帶中途可安裝物料攪拌裝置。

5）在循環(huán)輸送帶的回轉(zhuǎn)部位應設有連續(xù)清掃機構(gòu)，以防止干燥物料的黏附。清掃輸送帶上的孔眼后，則通過性能及干燥速率均可維持穩(wěn)定。

6）帶側(cè)及裝置出入口密封應予以特別注意，否則會產(chǎn)生熱風短路或漏氣，使物料干燥速率大大下降，甚至不能進行干燥操作。

真空干燥機采用熱傳導法，真空干燥轉(zhuǎn)鼓采用熱輻射法。與其它臥式干燥機相比，具有出料方便，可以100％完全出料，操作、維修方便。采用真空干燥機干燥時，適合的真空干燥機干燥條件是：加熱板表面溫度為75°C左右，可使干燥較快，時間較短，革機積收縮較小，革的收縮溫度不易降低；真空度為（50~100）*133.32Pz，干燥過程較緩和，對具空干燥機的密封要求低，設備配置的經(jīng)濟效益較好。

在部分雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體的清洗中，有的靠切換真空管路，放入清洗水旋轉(zhuǎn)筒體再放凈，這樣動態(tài)清洗法是無法徹底洗凈的，至少在動靜接觸面和結(jié)料處是不能洗凈。

其次是部分制造商沒有把筒體當作壓力容器來設計及制造，很難做到切換真空管路通入蒸汽來滅菌，故談不上蒸汽的在位滅菌。在雙錐筒體旋轉(zhuǎn)時破碎刀同時轉(zhuǎn)動，每當筒體旋轉(zhuǎn)一圈，物料與破碎刀接觸一次。這里當然涉及到進料/出料結(jié)構(gòu)與密封結(jié)構(gòu)，其形式和承壓性能也與蒸汽滅菌有關(guān)。而在無菌環(huán)境使用設備的至關(guān)重要要求就是清洗后的滅菌，通常滅菌的方法中直接的方法是濕熱和干熱滅菌，基于該設備筒體結(jié)構(gòu)是不可拆的，不能采用干熱滅菌，只能采用濕熱（蒸汽）滅菌。