無(wú)紡布色母粒按功能可分為哪些種類？

色母（Color Master Batch）的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料著色劑，亦稱顏料制備物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。

   無(wú)紡布色母粒按功能分為：無(wú)紡布母粒，無(wú)紡布抗老化母粒，無(wú)紡布親水母粒，無(wú)紡布抗靜電母粒，無(wú)紡布柔軟母粒，無(wú)紡布負(fù)離子母粒，無(wú)紡布阻燃母粒等各種功能無(wú)紡布色母粒。

   環(huán)保色母粒的市場(chǎng)需求加大

   由于現(xiàn)在的消費(fèi)者越來(lái)越關(guān)注產(chǎn)品的美觀和環(huán)保，所以在為包裝帶來(lái)色彩的PP色母粒市場(chǎng)需求也就越來(lái)越大。同時(shí)市場(chǎng)對(duì)環(huán)保的要求也越來(lái)越高，這也就造就了環(huán)保的PP色母粒將會(huì)是包裝行業(yè)未來(lái)市場(chǎng)較大的需求。

   PP色母粒在未來(lái)的市場(chǎng)占有的比例會(huì)越來(lái)越大，廉價(jià)的低端色母的使用量將會(huì)逐步減少，而現(xiàn)在很多的小的低端PP色母粒加工廠將會(huì)很難繼續(xù)生存，有實(shí)力的企業(yè)會(huì)占據(jù)絕大部分市場(chǎng)份額。各PP色母粒廠家也就進(jìn)入到了單個(gè)拼質(zhì)量、拼技術(shù)的時(shí)代，價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)也就不再那樣明顯。我們始終如一地堅(jiān)持“以德敬業(yè)，方得億心”以誠(chéng)信、創(chuàng)新、敬業(yè)、奮進(jìn)為發(fā)展的宗旨。

導(dǎo)致注塑制品顏色不均勻的原因是什么?

導(dǎo)致注塑制品顏色不均勻的原因是什么？ 不管是什么產(chǎn)品，在生產(chǎn)的過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)一些問題，這些問題肯定會(huì)影響到我們終的質(zhì)量效果，所以我們?cè)谏a(chǎn)的時(shí)候就要防止這些問題發(fā)現(xiàn)，我們的色母粒也是一樣的，在注塑的過(guò)程中出現(xiàn)問題也是會(huì)影響到的，那么下面我們就來(lái)了解一下導(dǎo)致注塑制品顏色不均勻的原因是什么？ 1、原材料及其處理 原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會(huì)有不同。有時(shí)同一供應(yīng)商，原料批號(hào)不同，底色都會(huì)有些偏差，因此對(duì)顏色偏差要求高的產(chǎn)品，甚至要控制到每批來(lái)料的底色是否一致。除了塑料原料批次問題，色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩(wěn)定性也必須關(guān)注。 原材料會(huì)有一個(gè)濕度影響，濕度太大，會(huì)造成色粉粘結(jié)無(wú)法擴(kuò)散。焗料處理時(shí)需要考慮溫度影響，每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時(shí)間的范圍，嚴(yán)重超出這個(gè)范圍，注塑件的顏色就會(huì)產(chǎn)生變化。 生產(chǎn)中會(huì)使用到回料，水口回料使用量的變化也會(huì)影響注塑件的顏色，尤其是淺色注塑件。塑料結(jié)晶型也需要考慮，著色劑會(huì)影響結(jié)晶性，這影響之間性能外，還會(huì)對(duì)著色穩(wěn)定性有影響。 2、著色劑：色粉、色母粒等 著色劑是顏色的根本，所以單獨(dú)列出來(lái)介紹。目前著色劑產(chǎn)品非常多，其性能也各不相同。色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯(cuò)不適宜該原料用的色粉，都會(huì)使顏色不穩(wěn)定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低俊輝導(dǎo)致顏色不穩(wěn)定。 3、成型條件 （1）溫度 溫度是成型的關(guān)鍵因素，對(duì)顏色穩(wěn)定有著很重要的影響。注塑機(jī)的溫度不穩(wěn)定，時(shí)高時(shí)低，顏色一定會(huì)不穩(wěn)定。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。 （2）其他成型條件 除了溫度之外，還應(yīng)注意料量、生產(chǎn)周期等。隨著生活水平的提高，市場(chǎng)開始由“基礎(chǔ)消費(fèi)”進(jìn)入“品質(zhì)消費(fèi)”階段。生產(chǎn)周期不穩(wěn)定，時(shí)開時(shí)停，背壓調(diào)得過(guò)大造成跑溫，都會(huì)使顏色產(chǎn)生變化。必須按照混料工藝要求混合色粉與原料，否則混料時(shí)間不足、加料方式或順序不對(duì)等會(huì)導(dǎo)致色