鎢鋼絲攻攻絲質量低產生的原因很多，影響較大的主要是包括工件材料硬度低，攻絲時排屑困難；攻絲時切削速度太高，切屑液選擇不合理；絲錐長時間使用，磨損嚴重，絲錐刃磨的參數選擇不合理，造成絲錐刃磨質量低，攻絲質量差。

為了提高螺紋表面質量，在鎢鋼絲攻攻絲前應采取一定的防范措施，對于材料硬度較低的工件，攻絲前應對其進去熱處理，通過熱處理工藝適當提高其硬度；攻絲時，根據工件材料特性，合理選擇切削速度，使用潤滑性好的切屑液；絲錐長時間使用后，磨損嚴重的應及時更換，使用新的絲錐進行攻絲。

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有些螺紋孔因為所在的位置或零件外形的限制，不合用于機攻螺紋，非標絲攻一般也常采用手攻螺紋，但手攻螺紋的質量受人為因素的影響較大，所以我們只有采取準確的攻螺紋方法，才能保證手攻螺紋的加工質量。

超硬質絲錐的初始位置在開始攻螺紋時，要把絲錐放正，然后一手扶正絲錐，另一手輕輕滾動鉸杠，當絲錐旋轉1～2圈后，從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，一般在攻進3～4圈螺紋后，非標絲攻的方向就基本確定。

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螺尖絲錐是直槽絲錐的一種變形，在直槽的一側切削刃開斜槽，形成一個角度，切屑順著進刀的方向即向前排出，適用于通孔加工，而螺旋槽絲錐是常用的一種，根據不同的工況采用不同的螺旋角度，常見的是右旋15°和42°，一般來說螺旋角越大，排屑性能越好，適用于盲孔加工。

螺旋槽機用絲錐的優(yōu)點是能控制切削流向，有導屑作用，在深盲螺孔加工時能消除螺孔積屑現象，又由于螺旋槽絲錐實際前角較大，切削時切屑呈連續(xù)狀，切削平穩(wěn)、輕快，切削扭矩明顯下降，故工件螺紋精度高，無拉毛等缺陷。

眾所周知，金屬受擠壓成形的過程對冷卻液的要求很高，一般優(yōu)先使用切削油而不是水溶性切削液作為冷卻液，在加工鋼件或不銹鋼件時，建議使用有較高硫化物和氯化物含量以及脂肪添加劑的重負荷切削油，以便于產生更好的潤滑性、抗焙性和抗壓性。

在加工非金屬材料時，也可使用水溶性切削液，但為了保證其瑚滑性，切削油需保持較高的濃度或有一定的含詘量，同時表面鍍鈦也會有助于擠壓絲攻在水溶性切削油條件下的工作，擠壓絲錐上一般都帶有一條潤滑油槽，它的作用是為了使冷卻液進入加工區(qū)和防止在加工盲孔時冷卻液阻塞于底部，在加工深孔時我們可適當增加防滑油槽數，以利于潤滑。

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