ALC板生產(chǎn)工藝

1.澆注攪拌

澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計(jì)量及需要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪拌，制成達(dá)到工藝規(guī)定的時(shí)間、溫度、稠度要求的料漿，然后通過(guò)澆注攪拌機(jī)澆注入模。料漿在模具中進(jìn)行一系列物力化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。這道工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序。

2.靜停切割

坯體經(jīng)過(guò)發(fā)泡靜停達(dá)到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放到蒸養(yǎng)小車上，然后經(jīng)過(guò)切割工序進(jìn)行坯體的分割和外形加工，使之達(dá)到外觀尺寸要求，切割工作可以機(jī)械化進(jìn)行也可人工操作，這道工序直接決定ALC板材的制品外觀質(zhì)量以及某些內(nèi)在質(zhì)量。

3.蒸壓養(yǎng)護(hù)

將切割好的坯體經(jīng)擺渡車送入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)這個(gè)過(guò)程需要在175℃以上進(jìn)行，因此，使用密閉性能良好的蒸壓釜，通入具有相對(duì)壓力的飽和蒸汽進(jìn)行加熱，使坯體在高溫高壓條件下比較好的完成水熱反應(yīng)，使ALC板材具備一定的強(qiáng)度以及物理化學(xué)性能。

ALC板材的特點(diǎn)：

耐火性。鋁板是無(wú)機(jī)材料，在高溫下不會(huì)燃燒，也不會(huì)產(chǎn)生有害氣體。同時(shí)，鋁板的導(dǎo)熱系數(shù)很小，有利于防火。

力學(xué)性能。ALC板材屬輕質(zhì)強(qiáng)度好的材料，其密度為 500～700 kg/m3，但其立方體抗壓強(qiáng)度≥5 MPa，在板材內(nèi)配筋后，作為一種非承重圍護(hù)結(jié)構(gòu)材料完全能夠?qū)崿F(xiàn)在不同使用條件下對(duì)板材抗彎、抗裂及節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度要求。

吸聲和隔音。這種材料是一種多孔材料，由大量均勻且不連通的微孔組成。具有良好的隔音性能。將ALC制成不同厚度的板作為圍壁，可以減少30-50分貝的噪聲。

耐久性。鋁板是一種硅酸鹽材料。無(wú)老化問(wèn)題，不易風(fēng)化。它還可以減少昆蟲(chóng)、螞蟻和腐蝕。它是一種耐用性好的建筑材料。

Alc外墻板的施工工法

（1）若采用U型卡法，按照彈好的墻體位置線安裝U型卡，每塊板一只U型卡與鋼梁焊接，或用兩只與砼連接。U型卡的中間位置盡量對(duì)著板與板的拼縫，卡住板材的高度需≥20mm。固定U型卡件的方式如果是固定，則不得少于2個(gè)；如果是點(diǎn)焊固定，不得少四個(gè)固定點(diǎn)，焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未溶化、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿和針狀氣孔等缺陷，焊接處做防銹處理。若采用直角鋼件法，待alc外墻板墊起后，用或焊接進(jìn)行固定。若采用鉤頭螺栓法，先通過(guò)或焊接固定角鋼，再固定鉤頭螺栓。若采用管卡，管卡應(yīng)先固定在板材端面上，alc外墻板墊起后，通過(guò)或焊接固定在結(jié)構(gòu)梁上。以上四種方法，可以兩種同時(shí)使用。

（2）依次安裝alc外墻板，待板材的頂部與砼或鋼梁之間的間隙填充有聚氨酯材料或其他柔性材料，板材的底部與砼或鋼梁用木楔固定，板材底部與砼、鋼梁或樓板之間的間隙均填充膨脹砂漿。一般3～5天后可拔出木楔，并對(duì)木楔洞和螺栓安裝槽口補(bǔ)入聚合物砂漿。

（3）無(wú)論平口或槽口，都需要在alc外墻板縫處粘接寬度為100~200mm網(wǎng)格布?jí)喝刖酆衔锼嗌皾{，總厚度約5～10mm，寬度約100～200mm。