直孔過濾片產(chǎn)品特點

該產(chǎn)品廣泛應用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾，采用新型陶瓷材料及高密度直孔網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品具有很高的耐熱沖擊性能和高溫強度，能夠過濾和吸附夾雜在澆鑄熔融金屬液中較小的夾雜物，并對澆鑄的金屬熔液整流，防止氣泡進入，顯著提高鑄件質(zhì)量，有利于切削加工。同時，使用直孔陶瓷過濾片后，夾渣缺陷導致報廢也顯著下降，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量得到顯著改善，綜合率得到了大幅度提升。

產(chǎn)品特點：

1.先進的擠壓工藝，為客戶提供圓孔、方孔、三角孔等不同孔型、不同孔密度的過濾片產(chǎn)品，適用于鑄造行業(yè)不同耐火度和澆注速度的要求；

2.嚴格的外觀尺寸控制技術，保證了過濾器與鑄型的配合精度，完全適合自動安放過濾片的生產(chǎn)線使用。

3.獨特的生產(chǎn)工藝保證了過濾器比同類過濾器強度高，杜絕了澆鑄過程中破碎現(xiàn)象。

4.良好的抗熱震性能和抗金屬液流沖擊能力，完全滿足客戶使用環(huán)境的要求

5.性價比高，可降低生產(chǎn)成本。

產(chǎn)品材質(zhì)：

堇青石、莫來石、堇青石/莫來石、莫來石/氧化鋯、高鋁質(zhì)、碳化硅等。

產(chǎn)品應用：

灰鐵,球墨鑄鐵,鋁，鋁合金,銅，不銹鋼等

直孔過濾片

該產(chǎn)品廣泛應用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾，采用莫來石質(zhì)（堇青石質(zhì)）的陶瓷材料，高質(zhì)高密度直孔網(wǎng)眼，使產(chǎn)品具有很高的耐熱沖擊和耐高燒鑄溫度的特性，直孔式設計保證了流量和強度間的平衡，有效地去除雜質(zhì)和渣粒等，使鑄件機械性能、表面質(zhì)量及產(chǎn)品合格率大大提高?！ね瑯油庑我?guī)格的直通式陶瓷過濾器，方孔比圓孔開孔率高出20%左右。

※ 材質(zhì)：莫來石質(zhì)、堇青石質(zhì)、高鋁質(zhì)等

※　尺寸：50*50、40*40、65*65、50*75等

※ 孔型：方形、圓形、三角形、六邊形等

※ 孔數(shù)：100csi、200csi、300csi等

一、特點

1、新型陶瓷材料，對氧化物具有自然的化學吸附（親和）能力，在孔的內(nèi)壁上吸附金屬液中的雜質(zhì)（包括小于孔尺寸的微粒），提高了過濾效果。

2、先進的擠壓式生產(chǎn)工藝，使陶瓷過濾片具有獨特的正方形和三角形設計，它增加與陶瓷的接觸面積，提高了過濾片吸附和b捉細小雜質(zhì)的能力，比非擠壓式過濾片過濾效果佳，金屬液流動平穩(wěn)。

3、提高了澆注速度和連續(xù)性；減少鑄件廢品率；改善鑄件機械性能，延長使用壽命。

直孔陶瓷過濾片更具體的基本原理簡述

直孔陶瓷過濾片應用毛細效應原理，在過濾時只允許濾液通過過濾板，空氣無法通過，既能保證過濾進行，又不失去真空或壓力，實現(xiàn)了無空氣消耗過濾。毛細效應原理應用于脫水過濾是圣諾集團陶瓷圓盤過濾機的之處。它基于微孔中產(chǎn)生的毛細上升。所謂毛細上升指的是將直徑為D 的毛細管插入水中后，由于水的表面張力和水與管壁間的親水作用，毛細管內(nèi)的水面高于管外液面，且呈凹形的現(xiàn)象。此現(xiàn)象可用開爾文(Kelvin) 定律來描述。即：ΔP =4τcos θD= ρg h式中ΔP 為毛細作用力，kPa ;τ為表面張力，τ= 0. 070NPm;θ為潤濕角， (°) ; D 為微孔直徑，m;ρ為液體密度，ρ= 1 000 kgPm3 ;g 為重力加速度，g = 9. 81 mPs2 ; h為水柱高度，m。利用親水性材料燒結(jié)氧化鋁制成濾板，其獨特之處是形成均勻的微孔。對于慢走絲加工，由于加工成本的問題，國內(nèi)還沒有模具廠家進行過嘗試，砂輪片切割加工再國內(nèi)也無此項技術。經(jīng)計算，當這些特殊的微孔形成毛細效應時，微孔直徑為1. 5μm 和2. 0μm 時，毛細作用力分別為186 kPa 和140 kPa 。

　　當微孔內(nèi)毛細作用力大于微孔兩端壓力差時，微孔內(nèi)將保持充滿液體，保持空氣不會通過微孔。當濾板浸入礦漿中時，在沒有外力的情況下，借助毛細效應產(chǎn)生的自然力開始脫水過程，礦漿中的固體顆粒堆積在濾板表面上，形成濾餅，脫水連續(xù)進行，濾液通過濾盤進入濾液管道連續(xù)排出，直到排干為止。整個過程只需1 臺非常小的真空泵，即可將濾液排出。濾板具有一定的機械強度和抗酸、堿度。我國現(xiàn)生產(chǎn)的蜂窩陶瓷過濾片模具在使用前，都沒有進行特別的表面處理。

過濾片可簡單地用于原有的澆注系統(tǒng)中，只要將澆道中濾片位的前后改成喇叭型即可，這樣可充分利用過濾片的可用面積。當澆注完成時，過濾片通常被凝固在澆道中而成了回爐料，這防止了過濾片污染砂系統(tǒng)。當澆注系統(tǒng)回爐料重熔后，過濾片在爐中破碎，浮到表面成渣被清除掉。盡量將堵點置于過濾片后面，并且盡可能靠近過濾片。這將保證在過濾片周圍的澆道很快充滿，并且過濾片表面盡可能快的被充分利用。3-3整流流出過濾片的金屬液非常平穩(wěn)，不會有過量的紊流，因為過量的紊流會使金屬液再次氧化產(chǎn)生夾雜物。

不要將過濾片作為系統(tǒng)堵點，由于集渣，濾片孔易堵塞。如果過濾片是系統(tǒng)堵點，澆注速率將會隨操作周期變化而變化，澆注時間有更大變化。

為保證金屬液充盈型腔象沒有過濾片一樣快，過濾面積應是所有內(nèi)澆道處面積和的3至6倍。

模型上設計一個放置過濾片的地方，比過濾片的長度大2.5％。深度比濾片大0.6mm，這樣保證濾片100％的適合模子。

水平分型時，濾片水平放置。從上箱到下箱的金屬液穿過濾片，從而使得溶渣浮到上箱澆道頂面，使得在堵塞前增加金屬液的量。根據(jù)澆注系統(tǒng)和砂型的具體情況過濾片也可垂直放置或45度。

垂直分型時，將濾片盡可能靠近堵點，使用泥芯時，可用下芯

將過濾片放到鑄型中；不用泥芯時，則將過濾片放在直流口底部。

過篩：大于網(wǎng)眼的渣粒被擋在過濾片上。

聚渣：隨著大渣粒在過濾片上的聚集 , 細渣粒也不斷的碰粘到大顆粒上來 , 使得一些小于網(wǎng)眼的渣粒也被擋在過濾片上。

著床：當金屬液通過過濾片時 , 更多的微渣粒會因過濾片的特殊材料而被粘到網(wǎng)眼壁上 { 微渣著床} , 從而達到濾渣作用。