首先，穩(wěn)定土拌和站對所選用的混凝土輸送泵也有一定要求，必須要滿足施工中單位時間內(nèi)很大混凝土澆注時要求和很高高度，很大水平距離要求。

第二，保證各皮帶輸送機的正常運行，在正常施工中，必須加強對各皮帶輸送機的監(jiān)控工作，當發(fā)現(xiàn)皮帶偏離時要及時調(diào)整，否則可能會造成嚴重事故。

第三，對于操作人員來講，穩(wěn)定土拌和站一旦出現(xiàn)短時間內(nèi)不工作時，可以按下“斷料開關(guān)”，使配料機組和葉輪給料機停止供料，與此同時要關(guān)閉水泵電機，使供水也停止；3、停機時，整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴禁帶料，在特殊情況下非人為停機時，要把線內(nèi)的材料清除干凈，然后再行啟動，穩(wěn)定土拌和站嚴禁滿載和超載啟動。如果是緊急情況下，操作人員可以按下穩(wěn)定土拌和站上標有“緊急停止”的按鈕，這樣就會讓所有電機都停止工作。

第四，要保持操作室內(nèi)環(huán)境的清潔，因為穩(wěn)定土拌和站控制柜對粉塵和高溫有一定要求，一般溫度要控制在25℃以下，否則會影響控制柜的可靠性。

穩(wěn)定土拌和站廠混凝土攪拌站讓其順利工作

完成混凝土攪拌站安裝后，在進行混凝土攪拌站正式運行前需要對設備進行必要的調(diào)試，以保證混凝土攪拌站的使用正常與人員安全。那么在調(diào)試混凝土攪拌站時要如何下手呢？

 由于混凝土攪拌站的電控系統(tǒng)各部分之間設置互鎖，單元調(diào)試必須依照以下順序進行：混合料膠帶輸送機（卸料皮帶機）→攪拌主機→原集料膠帶輸送機（上料皮帶機）→粒料皮帶秤→粉料螺旋秤→調(diào)速螺旋輸送機→氣路系統(tǒng)→供水系統(tǒng)。同時配合機械系統(tǒng)調(diào)試，觀察各電機運轉(zhuǎn)方向。若電機反轉(zhuǎn)或與規(guī)定轉(zhuǎn)向不同，則采取倒相辦法，使其正傳。這樣就完成了混凝土攪拌站的基本調(diào)試，然后可以試運行一下看看有什么反應。5、混凝土配料機開機前要檢查線路中有無線頭松脫及元件松動，若有應加以接牢和堅固，箱內(nèi)不得放雜物。

穩(wěn)定土拌和站安全操作規(guī)程

1、拌和作業(yè)時，應先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度；

2、拌合樓必須配置電鈴，并保證電鈴完好，以便提醒工作人員安全和指揮車輛。

3、進入生產(chǎn)區(qū)必須帶安全帽，防止碎石飛落；

4、在皮帶運轉(zhuǎn)時要保持50cm的距離；

5、穩(wěn)定土拌和站下嚴禁站人；

6、作業(yè)后應切斷穩(wěn)定土拌和站電源，關(guān)閉、鎖好操作室門窗。

7、維修設備或清理攪拌機內(nèi)、liao斗、輸送皮帶上的物料時，應停機，并斷電源，設專人監(jiān)護。

8、電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。電氣設備的維修保養(yǎng)應由專業(yè)電工進行。

9、運轉(zhuǎn)過程中應安排人員巡檢，發(fā)現(xiàn)故障時應立即通知控制室操作人員。

10、作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗，無關(guān)人員不得進入控制室。

穩(wěn)定土拌合站在建路中是常用的機械設備，在使用過程中要注意做好準備工作，嚴格按照操作章程來進行。

1、生產(chǎn)前需對計量設備自校標定并記載，鏟除地坑中積水。

2、穩(wěn)定土拌合站標識牌應包含混凝土規(guī)劃和施工合作比、時間、集料的核算和實測含水量、各種資料的每盤用量、坍落度等內(nèi)容，并及時更新。

3、注意施工人員需戴安全帽，在穩(wěn)定土拌合站進行生產(chǎn)過程中的時候禁止站人。

要想保證穩(wěn)定土拌合設備能正常生產(chǎn),必須注意以下幾方面的要求：

1、穩(wěn)定土拌合設備開機時要時刻注意各指示表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉(zhuǎn)；

2、皮帶機運轉(zhuǎn)時要檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現(xiàn)象；

3、檢查攪拌機攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、檢查倉壁震動器是否正常震動，無異響；

5、供水泵應該工作正常，閥門應該工作正常，各個接頭無泄露；