垃圾和固廢填埋場防滲必選土工膜的8個條件

與其他用途相比，垃圾或其他固體廢物填埋對土工膜提出了更高的技術要求：

1、更高的防滲要求：

由于垃圾產生的滲濾液對水土環(huán)境具有嚴重的污染性，因此垃圾填埋場通常選用結構更為致密、防滲效果更佳的高（中）密度聚乙烯（HDPE或MDPE)土工膜。

2、可靠連接

在工程應用中，所有土工膜都需要在連接部位進行不同形式的連接，在粘接、機械連接和焊接等各種連接方式中，焊接是可靠性的方式。在所有土工膜產品中，聚乙烯材料是容易可靠焊接的，因此全世界絕大多數的垃圾填埋工程都采用聚乙烯材料進行防滲。

3、寬幅膜

由于滲漏通常發(fā)生在焊縫部位，因此對于面積通常在幾十萬平米的垃圾填埋場來說，減少焊縫是降低滲漏的有效方法之一。目前，平原地區(qū)垃圾填埋領域通常選用幅寬在5m以上的土工膜。

4、厚度較大

由于防滲要求高，垃圾和固體廢物填埋領域采用的土工膜厚度要遠大于水利、公路等領域土工膜的厚度。目前國內垃圾填埋通常選用厚度在1.5mm和2.0mm的土工膜以防止?jié)B濾液的滲漏。

5、較大的伸長率

由于垃圾填埋場在運營過程中有可能發(fā)生的地基沉降，導致土工膜發(fā)生較大變形，因此要求土工膜具有較大的伸長率，為此韌性較佳的聚乙烯材料成為該領域的很好的選擇。對于雙光面土工膜產品，伸長率可達到700％、900％。

6、良好的光穩(wěn)定性和耐熱老化性能

在土工膜施工和纏圾填埋場運營過程中，全部或部分土工膜是暴露在室外的，特別是在陽光充足、較為炎熱的季節(jié)或地區(qū)，苛刻的環(huán)境會加速材料的老化，因此要求材料有良好的光穩(wěn)定性和耐熱老化性能。

7、優(yōu)異的耐環(huán)境應力開裂性能

聚乙烯材料具有良好的綜合性能，但也具有耐環(huán)境應力開裂性能較差的缺點。因此在原材料選擇上應采用具有優(yōu)異的耐環(huán)境應力開裂性能的中密度聚乙烯材料。

8、良好的綜合性能

垃圾和固廢填埋場是一個材料使用條件較為苛刻的場所，因此要求的材料要具備良好的綜合性能。對于聚乙烯土工膜來說，其很多性能是需要綜合考慮的。

水庫對防滲土工膜的性能要求有哪些

水庫的防滲材料,對土工膜性能的要求,主要有以下幾方面：

1抗?jié)B性：是指膜料在平整的地基上,承受一定水壓力而不透水的性能以蕞大不透水水壓力 (kPa)或蕞大水頭(m)來表示。與一般土工建筑物比較.水工建筑需要長時間連續(xù)地承受一定水壓力而保持不透水.而進行膜料測試時的試驗持續(xù)時間總是有限的,同叻虞料抗?jié)B性能存在著產品誤差。因此要求膜料防滲性與實際工程承受的水壓力比較,有一定的安全裕度。筆者認為膜料抗?jié)B壓力應選擇1.2一2.0倍工作水壓力.工程等級愈高,膜料工作條件愈差 (如溫度條件、地基穩(wěn)定性等),應取大值。2、變形適應性膜料。與其他材料比較的主要特點是良好的變形性能.對變形性的具體要求主要有三個方面:

(l)、延伸性,以長度方向拉伸破壞時的延伸率表示,可以分為經向和緯向兩個方向,在一般工程條件下,膜料的延伸性總是可以滿足工程要求的,但在特殊條件下,如地基內產生空洞或地基有特別大的不均勻沉陷量時以及對某些具有脆性破壞性質的膜料,如瀝青玻璃絲布油氈,需要對膜料的延伸性進行校核。

(2)、抗裂隆,指膜料在地基有空洞時,能發(fā)生一定變形而不破的性能.可以用在一定地基空洞尺寸下,蕞大鼓包高度以及能承受蕞大的水壓力來表示。

(3)、低溫柔性,指在低溫下經受彎折而不出現(xiàn)裂紋的性能,主要適用于寒冷地區(qū)的瀝青類復合膜料。

土工膜壽命受哪些因素影響

土工膜壽命受哪些因素影響：

1、影響土工膜使用壽命的因素主要是膜內扛氧劑含量、膜所處的工作溫度、膜承受的拉應力?？秆趸阅苁欠磻狿E土工膜耐老化性能的重要指標。土工膜的氧化主要包括熱和溫度引起的熱氧化和陽光中紫外線產生的光氧化，以日照紫外線的影響重。因此包裝選用避光的黑色塑料膜，運輸時再加帆布覆蓋，施工過程及時埋設，注重每個可能產生光氧化的細節(jié)以防止其老化。

2、土工膜中各種原材料抗紫外線的能力以聚炳烯和聚酰胺差，聚酯佳，聚乙烯、聚氯釔烯介于其間，顏色淺的比深的差。由于老化是從表面逐漸向內部發(fā)展，故厚的比薄的耐老化。因此選用黑色中厚聚乙烯復合土工膜既能滿足工程需求又經濟實惠，比較合理。

3、土工膜的衰變和老化是其強度和延伸率隨時間延長逐漸降低，物理力學性能衰變老化，不能達到正常工作應力和應變，逐漸發(fā)生脆化斷裂或拉裂失去防滲作用。一般土工合成材料的使用壽命至少在100年以上，覆蓋層越厚壽命越長。一般水工建筑物的設計壽命25~50年。根據本工程的設計結構，只要按要求精心生產制造、運輸、貯存、埋設土工膜，其設計壽命一般不會低于水工建筑物壽命。

HDPE土工膜在高溫環(huán)境下能用幾年？

HDPE土工膜為高分子聚合物，主要由96% ～97. 5%的聚乙烯樹脂和2%～3%的炭黑組成。HDPE膜可能由于氧化、抽提、紫外和受熱等導致降解。在眾多因素中，聚合物的氧化被認為是重要的降解機制。隨著氧化過程的進行，聚合物中的鏈發(fā)生斷裂，導致土工膜的物理和機械特性下降，蕞終導致HDPE土工膜失去其穩(wěn)定的防滲性能。為了限制土工膜的降解，通常在HDPE生產過程中加入0.2-0.5%(質量分數)穩(wěn)定劑(扛氧化劑)。

目前，HDPE的氧化降解主要采用1個三級降解模型進行評估。根據該模型，HDPE膜的使用壽命由3個階段的總時間所決定。弟一階段為扛氧化劑消耗階段，第二階段為聚合物降解所需要的誘導時間，第三階段為氧化降解至膜性能失效的時間。HDPE的扛氧化劑消耗速率隨著溫度的升高而成指數式增長。例如，Hsuan和Koerner的加速老化試驗結果表明:在20℃條件下，HDPE膜的弟一階段持續(xù)時間為200～215年;而oweＲK等的研究表明，在55℃條件下，浸入滲濾液中的HDPE膜的弟一階段的持續(xù)時間大約只有3年。ＲoweＲK等還通過模擬實驗發(fā)現(xiàn):20℃條件下，HDPE土工膜完成弟一階段的降解需要130年;而在60℃條件下，只需要6年。因此，隨著溫度的增加，HDPE膜氧化弟一階段的周期會縮短，從而使得HDPE的整體使用壽命相應縮短。