催化燃燒裝置RCO與RTO有什么區(qū)別，這兩種廢氣處理工藝都是目前蕞有效的廢氣處理技術(shù)，相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要提高一倍左右，而且對傳統(tǒng)工藝處理不了的超高濃度的VOC。具體是用RCO還是RTO要根據(jù)自己工廠的實際情況來決定。

無論是RCO還是RTO它的前期投入費用比傳統(tǒng)的處理工藝還是要高不少的，但是考慮到運行維護費用及真正的處理效率，大中型企業(yè)還是選擇這兩種工藝比較劃算。

催化燃燒廢氣處理流程為

吸附-脫附-燃燒三個階段，利用活性炭吸附廢氣的特點，先讓活性炭吸附有機廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復(fù)循環(huán)進(jìn)行吸附-脫附這一過程。脫附下來的廢氣被濃縮處理，進(jìn)而送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒分解并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上，這樣廢氣就可在燃燒床反復(fù)燃燒持續(xù)自然，不用再額外加熱。經(jīng)過催化燃燒廢氣處理后的廢氣一部分達(dá)標(biāo)排放到大氣中，大部分回到吸附床使活性炭脫附，形成循環(huán)往復(fù)的系統(tǒng)，這樣可以更好的提供催化燃燒廢氣處理設(shè)備吸附脫附催化的熱量并更加的節(jié)能環(huán)保。

催化燃燒是一種凈化方法，它使用催化劑在較低的溫度下氧化和分解廢氣中的可燃物質(zhì)。因此，催化燃燒也稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。因為催化劑加速了氧化分解的過程，所以大多數(shù)碳?xì)浠衔锟梢栽?00,450的溫度下被催化劑完全氧化。

與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要較少的輔助燃料，較低的能耗和較小的設(shè)備設(shè)施，基于吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）的兩個基本原理，即吸附濃度-催化燃燒方法，設(shè)計凈化裝置。該設(shè)備使用雙氣路連續(xù)工作，并且該設(shè)備的兩個吸附床可以交替使用。

包含有機物的廢氣通過風(fēng)扇的作用，通過活性炭吸附層，有機物集在活性炭內(nèi)部，并排出清潔氣體。一段時間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)，吸附停止。集中于活性炭。催化凈化裝置配備有加熱室，該加熱室啟動加熱裝置并進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)。當(dāng)熱氣源達(dá)到有機物的沸點時，有機物會耗盡活性炭并進(jìn)入催化室，以催化分解為CO2和H2O,同時釋放能量。

工業(yè)油煙凈化催化燃燒設(shè)備

1 油煙凈化催化燃燒設(shè)備介紹

紡織印染業(yè)定型機、烘干機、蒸化機廢氣治理項目是-項多收益工程，項目實施后會很明顯提高綜合環(huán)境質(zhì)量、改善車間工作環(huán)境。同時通過廢氣治理工程的實施，可以回收煙氣中的廢油，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。廢氣高壓靜電除油效率與廢氣的溫度、濕度有關(guān)。

2 油煙凈化催化燃燒設(shè)備 工作原理

利用高壓直流下的電暈效應(yīng)，氣液體電暈促使油煙霧粒帶電，在電場力作用下，霧粒從氣體中分離出來的吸附方法。工業(yè)油煙均會凝聚成液珠，在圓管臂上堆積，在重力的作用下，自由滴入設(shè)備的集液槽中，通過閥門收集。

定型機、烘房、蒸化機油廢氣靜電除油效果:高允許排放顆粒物濃度不超20mg/m3，油煙濃度不超20mg/m3。廢油能夠有效回收，用于廢氣凈化的水可以循環(huán)利用。具有除油、能耗低，運行及維修簡單，價格相對也不高等特點，是一種近年來獲得廣泛應(yīng)用的環(huán)保除油、廢氣設(shè)備。