PE管冬季焊接技術(shù)措施

提高焊前預(yù)熱溫度

　　為減緩因低溫環(huán)境熱量的散失，PE管預(yù)熱的范圍由規(guī)范要求的坡口兩側(cè)各75mm，增加為：坡口兩側(cè)各120mm，預(yù)熱溫度為100-120℃。溫度測量采用數(shù)字顯示紅外線測溫儀，并在距管口徑向100mm—120mm處測量，需測量均勻圓周上的8個點。預(yù)熱完成后應(yīng)立即進(jìn)行根焊道的焊接。

保證層間溫度措施

　　規(guī)范要求：焊條層間溫度≥80℃；其它焊道層間溫度≥60℃；為確保層間溫度，每層焊道焊接必須緊湊，道工序完成后，立即進(jìn)行下道工序。在每層焊道焊接前，需測量均勻圓周上的8個點。層間溫度低于規(guī)范要求時，采用火焰加熱器進(jìn)行重新預(yù)熱，并保證纖維素焊條層間溫度≥80℃、其它焊道層間溫度≥60℃。加大預(yù)熱及層間溫度的采集，每道焊口預(yù)熱、每層焊道在施焊前的層間溫度必須進(jìn)行測量并記錄。

PE管焊口打壓泄露的原因

1.采用不合格廠家的管材或管件

2.焊接與PE管不匹配，焊接參數(shù)未做實驗

3.焊接參數(shù)設(shè)定錯誤

4.熱板紅燈未涼就使用

5.轉(zhuǎn)換過程超出參數(shù)表規(guī)定值

6.銑削后PE管端面受到污染

7.裝夾管材不好，兩管端間距太寬，造成機(jī)架行程不足

8.冷卻過程未完就停機(jī)拆卸

PE管因為重量輕，易于搬運(yùn)鋪裝，因此是比較受施工人員歡迎的管材。PE管的連接一般采用的是熱熔對焊，操作起來比較的簡單，不過即使這樣也經(jīng)常會出現(xiàn)問題，如今天我們要講的焊口打壓泄露的問題

PE管粘接注意事項

1、擦洗干凈后的PE管粘接面仍會有一層濕潤的水潮氣吸附在粘接面上，很難保證粘接面的干燥，粘接完畢后的管道如果被溝槽內(nèi)的積水浮起。

2、浸泡在水中的粘接管材等于處在一個全封閉狀態(tài)，因固化揮發(fā)條件限制而降低其剪切強(qiáng)度。

3、如果泥沙雨水等雜物粘附在管材管件的表面，這對擦凈、倒角、砂布打毛等工序帶來一定的難度，還是希望您在粘接的過程中避免遇到這樣的惡劣天氣。

4、涂刷膠后的PE管，其粘接面也極易被落下的雨水玷污，即使在雨傘的保護(hù)下粘接，也是具有一定的消極影響。

PE管件的承壓能力檢測：

在實際工程應(yīng)用中彎頭的耐壓等級應(yīng)較同級別的PE給水管低一個耐壓等級使用，而等徑三通則應(yīng)降兩個耐壓等級使用。PE管件如三通、彎頭等，存在多處的轉(zhuǎn)折處，承受的應(yīng)力較高，可能成為管道系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，所以必須對焊接管件進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度的對比試驗。壓力等級SDR17口徑dn110規(guī)格PE焊制三通管件，靜液壓強(qiáng)度1.6MPa，保壓23分鐘試樣靜液壓強(qiáng)度1.28MPa，保壓22分鐘試樣靜液壓強(qiáng)度1.00MPa，保壓60分鐘試樣無試驗結(jié)果靜液壓強(qiáng)度1.00MPa，保壓60分鐘PE管無。在具體工程應(yīng)用時，應(yīng)采取有效措施對PE給水管的焊縫處進(jìn)行包縛增強(qiáng)或澆筑混凝土加強(qiáng)。