全自動水平連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)線主要用途: 本設備主要適用于8-70kg/m3密度范圍的軟質(zhì)聚氨脂泡綿生產(chǎn)，采用了自動化程度高、掌握更加靈活的人機界面控制系統(tǒng)，用戶可以儲存100種不同的配方，也可以隨時對配方進行調(diào)整或更改，并可通過互聯(lián)網(wǎng)進行遠程控制，使生產(chǎn)成本的控制更為科學、直觀?？梢陨沙龈鞣N理想的家私綿、鞋材綿、胸圍綿、電子綿，以及適應于包裝、制衣和汽車工業(yè)用的各種泡綿。壓力發(fā)泡機也存在一些不足，例如需配備自動控制裝置，若靠目前的人工調(diào)節(jié)，有時會影響泡沫質(zhì)量。

    聚氨酯發(fā)泡成型生產(chǎn)線，包括若干個模具、環(huán)形傳輸帶、烘干裝置，所述模具包括互相鉸接的上模體和下模體，所述下模體內(nèi)設有用于容納聚氨酯的模腔，還包括用來支撐模具的支撐架、自動開模系統(tǒng)、自動合模系統(tǒng)、以及模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)，所述自動合模系統(tǒng)、模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)、烘干裝置、自動開模系統(tǒng)沿著傳輸帶運行方向依次設置。該生產(chǎn)線既能滿足自動開合模又能實現(xiàn)模具的自動翻轉(zhuǎn)定位，自動化的實現(xiàn)，大大降低了生產(chǎn)勞動強度，降低人力成本，另外，該生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，造價成本非常低，進一步節(jié)省生產(chǎn)成本。后來隨著技術的不斷進步，發(fā)泡機的技術含量不斷提高，新的機型不斷出現(xiàn)，形成了不同的技術體系。

    聚氨酯發(fā)泡機壓力控制發(fā)泡機壓力過低黑、白料、環(huán)戊烷混合不均勻，表現(xiàn)為聚氨酯泡沫密度不均勻、局部出現(xiàn)大的氣泡、泡沫開裂、泡沫局部發(fā)軟：泡沫上出現(xiàn)白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。發(fā)泡機的注射壓力在13~16MPa。

    發(fā)泡機的發(fā)泡量跟溫度的關系：

    聚氨酯發(fā)泡機與溫度的關系很大,因為發(fā)泡是依靠熱量而進行的.如果沒有熱量,體系中的發(fā)泡劑無法蒸發(fā),不能生成泡沫塑料.熱量來自兩方面,一是化學反應產(chǎn)生的熱量;一是環(huán)境提供的熱量.化學反應熱是一個定值,不隨外界因素的影響,但環(huán)境提供的熱量隨環(huán)境溫度的變化而變化.

    當環(huán)境溫度高時,環(huán)境能給反應體系提供熱量,可增加反應速度,縮短反應時間.表現(xiàn)為泡沫發(fā)泡充分,泡沫表層和芯部密度接近.當環(huán)境溫度低時,部分反應熱散發(fā)到環(huán)境中.熱量的損失,一方面造成泡沫熟化期延長,增大了泡沫成型收縮率;試驗表明,同一發(fā)泡料,環(huán)境溫度15℃時的發(fā)泡體積比25℃的發(fā)泡體積小25%另一方面會在泡沫表面形成一層沒有充分發(fā)泡甚至不發(fā)泡的硬皮,增加了泡沫灌注量,提高了泡沫生產(chǎn)成本.

  高壓機特點主要有五點：

1、全自動卸壓系統(tǒng)，確保機組在無負荷情況下安全啟動，延長壓縮機使用壽命，對主機及電機起保護作用。

2、壓縮機帶有后冷卻系統(tǒng)，并能自動排污，采用卸載排放及定時排放兩種模式，以保證冷凝水能及時排出，提供壓縮空氣的質(zhì)量。

3、壓縮機無需基礎安裝，方便用戶維護使用。

4、壓縮機采用獨特的風冷式冷卻器，設計合理，散熱效果優(yōu)良，終排氣溫度不高于環(huán)境溫度20℃。

5、整體結(jié)構(gòu)設計的合理性以及高強度高質(zhì)量的零部件確保了機器穩(wěn)定可靠耐用。

低壓發(fā)泡機的簡述

一、低壓發(fā)泡機是聚氨酯泡沫塑料罐注發(fā)泡的設備.本機設有AB兩組加熱器,兩料罐可裝200公斤料液.利用AB料泵自動上料.

二、本機主要采用V、H系列精度計量泵定量輸送A、B料液,具有無脈沖,連續(xù)送料,能夠進行無級調(diào)節(jié)的特點,計量井確調(diào)節(jié)方便.

三、本機采用三項連動:三項火線,不用零線,連動及黑白料和氣體閥連動.

四、配用1臺空壓機(自備)排氣量為0.6Mpa-0.9Mpa3即可生產(chǎn),在氣壓調(diào)節(jié)到0.6-0.8Mpa方能生產(chǎn).