安裝通風管道作業(yè)流程

1、一般排風機系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結(jié)構施工完，障礙物已清理.地面無雜物的條件下進行。

2、對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。

3、一般除塵系統(tǒng)風管安裝宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎己確定,設備連接器、罩體方位已知的情況下進行。

4、檢查現(xiàn)場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。

5、作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術、質(zhì)量、安全交底。

通風管道的制作

金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差:當小于或等于300mm時為-1~0mm;當大于300mm時

為-2~0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為 1~ 3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。

部件制作

所有風口、閥門等部件制作材料及材質(zhì)嚴格按照合約條款及技術規(guī)格說明書選用,并符合有關標準的要求(國家規(guī)范或等同的。

(2)風口外表裝飾面應平整光滑。

百葉式風口的葉片距應均勻，其葉片間距允許偏差為 1.0mm，兩端軸應同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000;葉片平行度允許偏差為4/1000

風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點應光滑。

風口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。手動式風口葉片與邊框,鉚接應松緊適當。

插板式及活動蓖板式風口，其插板、蓖板應平整，邊緣應光滑，啟閉應靈活。組裝后應能達到完全開啟和閉和的要求。

散流器的擴散和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸，徑向間距分布應均勻。

風閥的結(jié)構應牢固，調(diào)節(jié)應靈活、定位應準確、可靠、并應標明風閥的啟閉方向調(diào)節(jié)角度。

插板閥的殼體應嚴密、殼體內(nèi)壁應作防腐處理，插板應平整、啟閉應靈活，并應有。可靠的插板固定裝置。

三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風管結(jié)合處應嚴密;拉桿可在任意位置上固定;手柄開關應標明調(diào)節(jié)的角度;閥板應調(diào)節(jié)方便，并不得與風管碰擦。

多葉風閥的葉片間距應均勻，關閉時應相.互貼合，搭接應一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風閥應提高葉片與軸的剛度;并實施分組調(diào)節(jié)。

通風管道的風管制作加工

1、核對材料和規(guī)格是否符合設計要求，材質(zhì)證明和合格證是否齊全，有開裂縮孔、起皺、分層等缺陷，應拒絕使用。

2、焊條要求:焊接碳素鋼的焊條采用E4303焊條，焊接1 6Mn鋼板的焊條采用E501 6焊條。當1 6Mn鋼與碳素鋼接縫處E4316焊條。焊條使用之前，應按說明書進行烘干，并在使用中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和明顯裂紋。

3、卷焊管材壁厚≥6mm應在下料時，打好坡口，用坡口機加工坡口。

4、先做壓頭處理，再進行卷制。

5、根據(jù)卷管直徑制作校圓樣板，弧長為管子周長的1/6~1/4，不貼合間隙符合規(guī)定要求。

6、管子、管件組對時，應檢查坡口質(zhì)量。并對坡口內(nèi)外側(cè)進行清理，有銹垢可采用砂輪機磨光。

7、壁厚不同的管子對焊時，兩管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超過3mm。

8、不同直徑的管子對焊時，可將大管焊接端抽條加工成大小頭，也可采用鋼板制作大小頭。

9、正式施工焊的材料焊接工藝相同。

通風管道的風管吊裝

風管吊裝:

A、按系統(tǒng)編號和標記進行安裝;檢查安裝部位風管的尺寸，法蘭安裝是否正確;風管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定;風管安裝前應清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。

B、吊裝風管，在風管下安裝橫擔和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔。

C、按設計要求安裝連接風管、通風系統(tǒng)部.件，對金屬法蘭和金屬通風部件做絕熱處理。