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噴涂安全操作規(guī)程

1、工作前先檢查設(shè)備的電、氣線路接頭是否有破損或漏氣，確認(rèn)工件、涂裝所有組件(除霧化頭)接地線是否良好。

2、噴漆前先打開(kāi)噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)損壞時(shí)嚴(yán)禁噴漆。

3、高壓電纜應(yīng)與其它電力線保持500毫米以上的距離，以防擊穿放電。

4、開(kāi)機(jī)時(shí)先觀查控制柜上的電壓指示表，其輸入電壓是否正常，若正常按下電源啟動(dòng)按鈕，然后調(diào)整往復(fù)機(jī)至所需行程及速度，再將霧化開(kāi)關(guān)調(diào)至低速狀態(tài)，打開(kāi)涂料開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至‘送漆’之位置，并調(diào)整好所需涂料吐出量，當(dāng)有涂料輸出時(shí)將霧化空氣開(kāi)關(guān)調(diào)至高速狀態(tài)，并調(diào)整至所需之霧化壓力，打開(kāi)靜電開(kāi)關(guān)，并調(diào)整至所須電壓(一般調(diào)至80～90千伏)。在清潔設(shè)備時(shí)，要關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)，霧化盤已停止運(yùn)轉(zhuǎn)并用放將殘留靜電導(dǎo)出。

有可能是噴漆加工區(qū)域的環(huán)境溫度過(guò)高，使得噴漆所用的溶劑及稀釋劑揮發(fā)速度極快，這樣當(dāng)霧化了涂料到達(dá)鋼材表面時(shí)，就已經(jīng)粒子化了，當(dāng)然無(wú)法流平。可能是噴漆加工設(shè)備設(shè)置的壓力過(guò)高，導(dǎo)致漆料的霧化過(guò)于劇烈，同樣也會(huì)造成溶劑的揮發(fā)速度加快。3m/s的速率往下流動(dòng)性，使噴涂后的漆霧顆粒不可以在空氣中滯留，而立即根據(jù)底端通風(fēng)口被排出來(lái)房外。當(dāng)漆料無(wú)法在工件表面流平之后就會(huì)呈現(xiàn)粗糙的表面。

噴漆加工時(shí)噴嘴離開(kāi)鋼材表面的距離過(guò)大，引起干噴，無(wú)論是手工噴漆門窗五金件噴涂還是自動(dòng)噴漆都是一樣的。除此之外，還有一種可能性就是自動(dòng)噴漆室內(nèi)噴漆環(huán)境及工作條件調(diào)節(jié)不合理，使噴漆室內(nèi)漆霧飛揚(yáng)，漆霧粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙。

五金件表面預(yù)處理除油

除油：主要有礦物油、潤(rùn)滑脂、動(dòng)、植物油脂，比如操作與搬運(yùn)過(guò)程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；鍍鋅鋼材因表層的標(biāo)準(zhǔn)不一樣,對(duì)未噴涂過(guò)的鍍鋅鋼材的提議清理方式各不一樣?？梢再I到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；