散裝水泥罐的適用范圍如下

　　在安裝水泥罐之前，應(yīng)清潔溝槽和搭接部分。在水箱裝置的生產(chǎn)過程中，應(yīng)采取措施確保正常供電，避免風(fēng)等條件，形成不穩(wěn)定，損壞的水箱。當(dāng)液貨艙底部與墊板對接時，對接焊縫應(yīng)徹底焊接且表面應(yīng)平坦。背板和對接板的兩個板應(yīng)緊密接觸。表面浸蝕掉漆難題 因為水泥倉一直曝露在空氣中，表面非常容易被浸蝕和出現(xiàn)掉漆的狀況，用的時間久了若不對其開展大的噴涂工作中，非常容易出現(xiàn)表面浸蝕掉漆難題。選擇弧焊時，鋼板厚度小于或等于6 mm時，對接縫之間的間隙為5±1 mm，而厚度大于6 mm時，對接縫的間隙為7±1毫米。當(dāng)中間板和弧形邊緣板為搭接接頭時，中間板應(yīng)在彎曲邊緣板的上方重疊，并且重疊寬度可以適當(dāng)?shù)卦黾印τ诖罱咏宇^的三層鋼板的重疊，應(yīng)將上層切成搭接接頭長度的兩倍。散裝水泥罐適用范圍：適用于散裝粉煤灰，水泥，石灰粉，礦物粉，堿粒料等粒徑不大于0.1mm的顆粒物料的散裝運(yùn)輸。主要用于水泥廠，水泥倉庫和大型建筑工地，可節(jié)省大量包裝材料以及裝卸工作。

在大風(fēng)天氣中應(yīng)對立式水泥倉采取哪些保護(hù)措施?

　　1.在大風(fēng)區(qū)域，樁帽和雙層鋼筋通常安裝在立式水泥倉中。 底座厚度超過2米，可有效防止底座強(qiáng)風(fēng)的破壞。

　　2.增加立式水泥倉的數(shù)量，并在每個水泥倉附近增加4條腿。 選擇6號梁16并將其固定在下面的下面的混凝土中，深度為2米或更小。 上部需要焊接到水泥倉。 每條腿需要用16#通道連接加固。

　　3.在立式水泥倉周圍用幾根直徑16毫米的鋼絲繩固定水泥倉可以防止和固化。 固定水泥倉時，風(fēng)弦與水泥倉之間的夾角在45到60之間。

移動攪拌站設(shè)備在使用過程中，由于零件的磨損和腐蝕等現(xiàn)象，引起機(jī)械的動力性安全可靠性的降低，所以，這就需要在設(shè)備尚未達(dá)到限磨損或尚未發(fā)生故障以前，采取相應(yīng)的預(yù)防性措施，以降低零件的磨損，消除產(chǎn)生安全隱患，從而保證混凝土攪拌站的正常工作，這就是為什么移動攪拌站需要定期保養(yǎng)扥原因。1、對150噸水泥倉落實(shí)專人管理，并設(shè)立崗位職責(zé)和安全使用條例。那么移動攪拌站設(shè)備改如何保養(yǎng)呢？

1、清潔

清潔就是要求混凝土攪拌站各部位保證無油泥、無混凝土凝結(jié)塊，特別是控制柜、減速箱表面的清潔度，保證機(jī)械的正常散熱。

2、緊固

緊固就是要對混凝土攪拌站各部的連接件及時檢查緊固。混凝土攪拌站是用來集中混凝土攪拌接頭的設(shè)備，常用于混凝土工程、工期長、現(xiàn)場集中的大中型水利、電力、橋梁等工程。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的震動容易使連接件松動，如不及時緊固，不僅可能產(chǎn)生漏油、漏氣、漏電等，而且有些關(guān)鍵部位的螺栓松動，還會改變原設(shè)計部件的受力分布情況，輕則導(dǎo)致部件變形，重則會出現(xiàn)零件斷裂、分離，導(dǎo)致操作失靈而造成機(jī)械事故。

3、調(diào)整

調(diào)整就是對混凝土攪拌站機(jī)械眾多零部件的相對關(guān)系和工作參數(shù)等及時進(jìn)行檢查調(diào)整，以保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。尤其是關(guān)鍵部件的靈活可靠性，要調(diào)整適當(dāng)，防止事故發(fā)生。

4、潤滑

潤滑是按照規(guī)定的要求，定期加注或更換潤滑油，以保持機(jī)械運(yùn)動零部件間的良好潤滑，減少零部件磨損，保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。