沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲的原因

　　在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側(cè)受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸（壓縮力趨于減?。寄Ｃ嫔喜牧鲜軌嚎s（拉伸力趨于減小）。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點。

　　折彎時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對策

　?、? 沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

　?、? 沖裁時已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

　?、? 折彎時沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點。

　　沖壓彎曲件出現(xiàn)裂紋

　　彎曲裂紋多發(fā)生在彎曲半徑和彎曲角度要求過于嚴格的情況下。彎曲寬度較小的產(chǎn)品，裂紋在寬度的兩端；彎曲寬度較大時，裂紋沿著彎曲線，在彎曲寬度的中部附近發(fā)生。另外，彎曲線在直角部分往往也會產(chǎn)生裂紋

　　沖壓彎曲件出現(xiàn)裂紋的消除方法：

　　(1)沿彎曲線發(fā)生裂紋時應采取的措施。

　?、偾拾霃揭欢〞r，板材越厚，或彎曲寬度越長，就越容易產(chǎn)生裂紋。使用SPCC種類鋼板，如R/t<0.5,就會產(chǎn)生裂紋。因此，R/t設計成0.5以上，可以避免裂紋的產(chǎn)生。

　?、谑箯澢€與纖維方向成直角。但壓延材料，因彎曲極限在纖維方向和垂直方向有所不同，當接近極限彎曲加工時，必須考慮板材下料時的彎曲線和纖維方向的關系。

　　③有毛刺的一邊放在彎曲的內(nèi)側(cè)。

　?、苋コ?。

　　⑤只對彎曲線的毛刺部分進行退火。

　?、薨衙踢@一邊的剪斷面先壓縮成45度角，然后再彎曲。

　?、叱^厚板彎曲極限而又要彎曲成小R時，采用附加反壓法。該方法是在自由彎曲模中，下模使用強力頂料板，它能在彎曲過程中對板的變形部分增加壓縮應力，從而可以使小彎曲半徑顯著減小，防止裂紋的產(chǎn)生。完成V形彎曲后，制品彎曲半徑的外側(cè)形成了一個平臺，它是由頂料反壓造成的。

　　(2)與彎曲線成直角部分產(chǎn)生裂紋時采取的措施。

　?、賹⑶€從毛坯端面后移(2t R)，或者將彎曲線對齊毛坯端面，則需制出(1.5-2.0t R)的空槽。

　　②進行中空彎曲加工時，首先應考慮沖出大于板厚2～3倍的槽，然后進行彎曲，或者在前道工序中開出圓形的工藝孔，而后進行沖壓（切口）——彎曲加工。

　　毛刺的高度不齊

　　間隙過大或過小時，毛刺的高度增加。其中，間隙過大，產(chǎn)生三角毛刺，厚度增加，間隙過小，毛刺薄而高，產(chǎn)生二次剪切。

　　產(chǎn)生原因：(1)間隙局部不一致，(2)刃口的塌邊引起局部偏差'(3)由于模具偏心會導致毛刺高度相一半不一致，a．模具安裝不好，b．導柱裝配不好(4)導柱松動。(5)壓機精度差。

　　解決辦法：(1)去毛刺后，產(chǎn)品剪切斷面形狀不平時，是因為間隙局部過大或過小，故需加以修正。(2)刃口受到局部磨損，或者由于淬火硬度差，局部產(chǎn)生塌邊，毛刺根部增大，故需進行研磨。(3)凸模與凹模不同心，這是由于剪切斷面一半過大，一半過小．這一點很容易理解。如果是模具或?qū)еb配不好的原因，進行調(diào)整就可以了。但是，如果每個行程中模芯位置都有改變的話，則是由于模具裝配部分松動，需取出模芯加以緊固校正口(4)沖壓時由于受到推力的作用，會產(chǎn)生不同心。當側(cè)承塊或?qū)С邪迨芰r，為了保證精度，必須使用導桂，但使用導柱后，如果同心度還不好，則是因為導柱質(zhì)星差之故。(5)壓力機不好。