表面處理的方法

涂裝前表面處理：為了把物體表面所附著的各種異物（如油污、銹蝕、灰塵、舊漆膜等）去除，提供適合于涂裝要求的良好基底，以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在涂裝之前必須對物體表面進行預處理。人們把進行這種處理所做的工作，統(tǒng)稱為涂裝前（表面）處理或（表面）預處理。其中主要的方法是：真空法這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。

手工處理：如刮1刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。

表面處理的技術(shù)分類

根據(jù)使用的方法不同，可將表面處理技術(shù)分為下述種類。電化學法這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：熱加工法這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表面形成涂層。

其主要方法是：（一）熱浸鍍，金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。（二）熱噴涂，將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。（三）熱燙印，將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。（四）化學熱處理，工件與化學物質(zhì)接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進入工件表面的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。與堿性氧化法比較，酸性氧化法較為經(jīng)濟，處理后金屬表面所生成的保護膜，耐腐蝕性和機械強度均超過堿性氧化處理后所生成薄膜的性能，故應(yīng)用廣泛。（五）堆焊，以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

表面處理工藝有幾種方法

電化學法：

1.電鍍2.氧化

化學方法：

1.化學轉(zhuǎn)化膜處理2.化學鍍

熱加工法：

1.熱浸鍍2.熱噴涂3.熱燙印4.化學熱處理5.堆焊

真空法：

1.物理氣相沉積（PVD）2.離子注入3.化學氣相沉積（CVD）

其它方法：

1.涂裝2.沖擊鍍3.激光表面處理4.超硬膜技術(shù)5.電泳及靜電噴涂:(1)電泳(2)靜電噴涂

鋁合金的表面處理方法有哪些？

1.表面噴涂法：在鑄鋁件或鋁合金構(gòu)件、制品上噴涂油漆是為了提高其抗腐蝕能力。對要求耐蝕性好的鑄件或制品，應(yīng)在噴前對鋁鑄件或制品進行陽極氧化或化學氧化，目的一是增加其本身的耐蝕能力，二是可使油漆粘結(jié)的更牢固，然后再刷底漆、刷面漆。

2.噴丸處理法：把鋁合金鑄件裝入噴丸機的滾筒內(nèi)，用高速運轉(zhuǎn)的彈丸流噴射到鑄件表面。由于鑄件同時在不斷地翻動，因而使其所有的表面均受到了彈丸的噴射而得到強化。