下面主要介紹塑料包裝 瓶注射吹塑成型的特點。

   1.塑料包裝瓶的熔體被注進型坯模具里面，在型腔里面的周圍受到了相應的取向效應。除此之外，型坯吹塑的環(huán)境溫度要比擠出吹塑的溫度要低，在吹塑過程中產(chǎn)生的取向效應可以保留下來很多，這種現(xiàn)象可以提高塑料包裝瓶的整體強度等相關性能。

   2.塑料包裝瓶的尺寸大小準確精度高，比較容易根據(jù)制造的要求確保塑料瓶瓶壁的厚度均勻一致，規(guī)格相同。

   3.塑料包裝瓶的表面不會形成結合縫，不需要成型之后進行修整，一般情況下不會產(chǎn)生邊角的余料，而擠出吹塑生產(chǎn)出來的邊角料一般為5-30%。塑料包裝瓶的光澤程度是比較高的，使用透明的聚合物生產(chǎn)成型的塑料包裝瓶瓶體的透明程度更高。

   4.在塑料包裝瓶的吹塑模具上面可以設計滑動式的底模塊，所以塑料包裝底面形狀設計的靈活性能是比較大的。更加適合用在成型的印制塑料瓶和廣口塑料瓶的制造方面。

   5.一般情況下使用注吹成型的塑料包裝瓶大部分都是體積比較小的塑料瓶，對于成型形狀非常復雜的產(chǎn)品來說，能量消耗的速度會明顯的升高。

注塑吹塑優(yōu)缺點：

優(yōu)點：制品強度相對較高，精度高。容器上不形成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其主要運用于硬質塑料的容器與廣口容器。

缺點：機器的設備造價很高，能耗大，一般只成型容積比較小的容器（500ml以下），不能成型形狀復雜的容器，難以成型橢圓形制品。

總結：無論是注射吹塑或注拉吹，擠拉吹塑，其都分為一次成型及兩次成型法工藝，一次成型法自動化

程度高，型坯的夾持及轉位系統(tǒng)要求精度高，設備造價高。一般大多廠家都使用兩次成型法，即通過注塑或擠出先成型型坯，再將型坯放入另一臺機械(注吹機或注拉吹機)吹出成品，生產(chǎn)效率較高。

擠吹法：擠吹瓶的瓶底有一條合縫線?；炫溥^程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其范圍甚廣。先瓶胚、后擠吹的落后工藝，使瓶口邊緣不平整、不光滑，手工刮擦后造成的毛刺回降低瓶口密封性，同時平底桶在消毒清洗時容易造成殘留，發(fā)生二次污染。個別水桶生產(chǎn)廠家為了降低成本，將廢料、回料或回收水桶作為原料使用，嚴重影響水桶質量，水桶表面程黑灰、或發(fā)紅、發(fā)紫等。水桶在高溫時容易產(chǎn)生有害物質，與呈弱酸性的純凈水發(fā)生一系列物、化反應，造成純凈水保質期縮短或變質。

市場上出售的各類遙控玩具接近百種，主要是車、船、飛機等。遙控車約50-300元一輛，遙控船約150-400元，而則在200元-800元之間不等。

塑膠玩具——塑膠已經(jīng)取代金屬、木和陶瓷，成為主要的玩具制造材料，原因是塑膠成本低、處理容易、較為安全和輕便。

兒童玩具由季節(jié)性轉向四季暢銷——以往，父母只是在過年過節(jié)才購買玩具給孩子，隨著人們消費觀念的改變，兒童玩具成為一年四季都受歡迎的商品 。兒童玩具吹塑加工，兒童玩具吹塑廠，兒童玩具吹塑工藝