刀片是塑料粉碎機的核心，那么塑料粉碎機刀片的正確調整就顯得極其關鍵了，刀片可保質保量的提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)量及粉碎質量，今天我們就為用戶講解塑料粉碎機刀片該如何調整? 　

1、飛刀和底刀的調整：

借助于本機的調刀板調整飛刀，使安裝后4片刀的刀刃處于統(tǒng)一垂直平面內，通過調整底刀使飛刀刀刃與底刀之間隙為1-3mm，篩網(wǎng)2-20mm之間任意更換，刀片調好后，螺絲一定要緊固牢固，篩網(wǎng)一定要放在機殼內的扁鐵上面，篩網(wǎng)接口要相對對緊，機器在功課時，進料要隨機器的自帶速進料，不要強行壓迫進料，否則，易損壞電機或死機(危險)。

2、皮帶的調整：

調至不打滑即可，不要過緊。

3、試機與操縱

在開機前，必需將各部位調整好，檢查各部位螺栓是否擰緊，尤其要留意刀片是否安裝牢固。開機時，按下起動按鈕，刀盤滾動后，檢查其旋轉方向是否準確，從進料方向看，刀盤應順時針方向旋轉。起動后，進行空載運轉，這時必需檢查塑料粉碎機各部件、零件是否有松動現(xiàn)象并予以排除，空載試機正常后，再時行切削。根據(jù)機器型號不同、進料口大小不同、所以若有直徑較大或變曲較大的原料時，需預先將原料劈開或截短，然后才能進入本機。不得用鐵器強行喂料，更不能用手掏料。

4、使用時

（1）開念頭器或開始工作前，觀察機器周圍(小心孩子)，必需保證視野開闊，確保所有職員和動物闊別機器的危險區(qū)域(進入此區(qū)域危險);

（2）機器工作時，嚴禁靠近運轉部位，更不得用手或棍棒拉、撬皮帶;專人治理;專人操縱;

（3）功課時如發(fā)生異常聲響應立刻停機檢查，禁止在機器運轉時排除故障。

在正常情況下，使用時間越長的分切機刀片，對節(jié)約生產(chǎn)時間的影響大，因此，在正常情況下，耐磨的產(chǎn)品是企業(yè)采購多的產(chǎn)品，其次是精度尺寸較高的刀具，以及價格較為合理的產(chǎn)品。 另外，由于現(xiàn)代機床的加工速度的差異，耐磨性和精度較高的刀具往往適用于高速分切設備，而低速機床則不需要這一類刀具，使用刀具是無法體現(xiàn)車7的生產(chǎn)量；所以，企業(yè)在選擇刀具時，應該選擇可以實現(xiàn)良好加工效率的產(chǎn)品。

一般來說，分切機刀片適合大批量分切生產(chǎn)，而小批量的加工，可以使用質量稍次一些的產(chǎn)品，可以減少一部分的數(shù)據(jù)采購成本，為創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。目前，隨著數(shù)控加工的普及，刀具的精度要求也變得越來越高，數(shù)控加工工藝更具備潛在優(yōu)勢，可以大幅減少工作量和提高加工效率。 按照目前國內分切產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度，分切機刀片的加工精度十年就要翻一番，只有不斷更新產(chǎn)品，使用強度和韌性更好的材料，可以獲得更高的加工速度，獲得更好的加工效率和經(jīng)濟效益。

剪板機在鍛壓機械中是經(jīng)常使用到的一種，在金屬行業(yè)中使用蕞頻繁的。在對剪切板刀片使用的時候也按照操作要求進行，在操作之前是要穿上緊身防護服的，將所有的扣子都要扣緊，上衣的下面都不能出現(xiàn)敞開的情況，不能在工作的機床旁邊穿衣服等，以免被機器絞傷，還要戴上安全帽。操作機器的工作人員必須對機器的結構和性能還有使用的方式都要了解仔細，剪切板刀片是能讓金屬材料等切面保持在無痕的狀態(tài)，而且也不會出現(xiàn)超出厚度的情況。在安裝的時候按照需要剪制的材料厚度來設置刀片的縫隙，根據(jù)材料的寬度調整模具。在選擇剪板機刀片的時候要想到利用的價值是什么，剪板機刀片的價值就是在他的功能和特點還有質量中，當然型號也是很重要的，而這些都是使用剪板機刀片的主要原因。剪板機刀片的設計結構也讓機器在使用的時候降低了很多的時間，在刃口的部分是上刀是斜口，讓刀刃如同一把剪刀一樣很鋒利。下刀片是四面平面的刃口，工作人員是能反轉著使用，上下刀片都是經(jīng)過了淬火的處理工藝，這種處理是能讓刀片保持一定的準確度，并且長時間使用具有的穩(wěn)定性也是很高的，讓機器得到長久的壽命。

異形刀片的分類

異形刀片就是裝在機械上作切削用的片狀刃具。根據(jù)生產(chǎn)各種刀片產(chǎn)品的形狀，大致的將刀片分類為：圓型刀片、圓環(huán)刀片、長形刀片、弧形刀片、齒形刀片、梯形刀片、波形刀片、鋸齒刀片、圓盤刀片、異形刀片等。

根據(jù)產(chǎn)品應用行業(yè)分類異形刀片可分為：印刷行業(yè)刀片、造紙行業(yè)刀片、鋁箔刀片、金屬膜切割刀片、汽車護理刀片、包裝刀片、食品刀片、薄膜刀片、橡膠分切刀片、化纖/玻纖刀片、紡織機械刀片、塑膠刀片、飼料刀片、紙管機刀片、木工刀片、林業(yè)機械刀片等。