我公司專業(yè)生產(chǎn)輸送帶,我們有的技術(shù)團(tuán)隊(duì),和服務(wù)團(tuán)隊(duì),我們嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),保證輸送帶的正常生產(chǎn),那么我們在平常生產(chǎn)中需要注意以下的技術(shù)要求。

　　輸送帶公司指出：輸送帶的使用環(huán)境與膠帶的使用壽命有很大的關(guān)系。同等環(huán)境條件下,輸送跨距小的膠帶受屈撓次數(shù)多,易產(chǎn)生布層脫層。運(yùn)輸速度快的比慢的易壞。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。輸送物料比重大的、形狀有菱角的也易磨損。因此在設(shè)計(jì)制造輸送帶時,要考慮工況條件及使用環(huán)境。

　　我們指出無論怎樣,對輸送帶來講,工作面要能夠承受加料時的沖擊。非工作面要耐磨并能產(chǎn)生足夠的磨擦力,要達(dá)到足夠的安全系數(shù)。我們一定要嚴(yán)格遵守輸送帶的技術(shù)要求,這樣才能生產(chǎn)出質(zhì)量好的產(chǎn)品。

帶式輸送機(jī)常見故障原因分析及處理方法

　帶式輸送機(jī)可作為運(yùn)輸機(jī)械已廣泛應(yīng)用于煤炭、糧食、面粉加工廠等行業(yè)。既可運(yùn)送散裝物料，又可運(yùn)送袋裝物料。用戶在安裝及使用此類設(shè)備時，對常出現(xiàn)一些故障原因不太清楚，處理方法不多。本文分析說明了此類設(shè)備常見故障的原因及處理方法。

　　一、輸送帶的打滑及解決辦法

　　輸送帶在運(yùn)行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有：

　　1、初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。

　　2、傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。

　　3、尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機(jī)尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

　　4、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機(jī)，可點(diǎn)動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。

　　5、輸送帶的負(fù)荷過大，超過電機(jī)能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機(jī)起到了保護(hù)作用。否則時間長了電機(jī)將被燒毀。但對于運(yùn)行來說則是打滑事故。

　　克服輸送帶打滑現(xiàn)象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解決措施。

     輸送時使用，如輥的缺乏，應(yīng)及時補(bǔ)充和修復(fù)；輥覆蓋材料，引起轉(zhuǎn)動不靈，防止?jié)L筒與膠帶之間的物質(zhì)泄漏，注意潤滑輸送帶的活動部分，但不油膩污物輸送帶。

      防止輸送機(jī)框架，柱或電阻塊體材料現(xiàn)有成果的耐熱輸送帶已逐漸不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，因此需要進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。

　　現(xiàn)在國內(nèi)冶金，水泥，冶金等行業(yè)輸送物料的溫度通常在200-500℃，有時甚至高達(dá)攝氏800度以上，再加上嚴(yán)重的磨損，影響，和扭轉(zhuǎn)位移函數(shù)，需要適應(yīng)耐高溫輸送帶。耐熱輸送帶可分為化學(xué)工業(yè)hg2297-92T1，T2和T3水平，其相應(yīng)的測試溫度分別為100，125和100攝氏度。顯然已不能適應(yīng)當(dāng)前應(yīng)用的要求。然而在近代的百年間，制造業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)已經(jīng)被發(fā)達(dá)國家牢牢占據(jù)，中國的商業(yè)力量鮮有與歐美分庭抗禮的機(jī)會和實(shí)力。因此需要耐熱輸送帶骨架材料，覆蓋膠，坐標(biāo)系統(tǒng)和加工技術(shù)有一個了解，開發(fā)耐熱輸送帶的使用壽命，滿足這些新類型。