選擇烘干設備應具備的條件

1)物料的形態(tài)

  大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業(yè)上需要烘干的物料。故選擇烘干設備應首先依據(jù)物料的形態(tài)。

2)物料的各種物理特性

  包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，對進出料和某些形式的烘干機的工作有很大的影響，粘壁現(xiàn)象嚴重時烘干過程無法進行（如煤泥，污泥，石膏等物料的烘干要特別注意）。

3）物料在烘干過程中的特性

  包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱后會變色和分解變質。另外，干燥過程中物料的收縮將使成型制品開裂或變形，從而使產(chǎn)品品質降低甚至報廢。

木材烘干過程中的干燥應力

枯燥過程能夠將木材內部的水分進行蒸發(fā)，由于不同的含水率能夠表現(xiàn)出不同的材性，因此要更科學合理的控制水分的蒸發(fā)強度，在保證質量的前提下，盡快的加快干枯速度。木材烘干設備能夠在此基準上控制空氣適度的程序表，能夠將材料進行更好的處理。

木材烘干設備在使用初期，它會將木材表面的水分蒸發(fā)掉，使得含水率能夠降低到飽和點之下，隨著減少吸著水從而使得體積減少，表層的纖維會收縮，由于遭到內層纖維沒有收縮而產(chǎn)生伸張的應力，隨著水分的繼續(xù)蒸發(fā)，含水量會繼續(xù)降低，這時的干枯應力會增大。

木材表層的伸張力zui大值會隨著溫度的升高而降低，當干球溫度一定時濕球的溫度會增大表面的伸張力，因而在整個過程中，要嚴格控制干燥工藝，它能夠減小應力，這是至關重要的。

木材烘干設備行業(yè)作為木材加工業(yè)中的耗能大戶，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的熱效率普遍偏低，通常僅在30-40%之間； 木材干燥過程造成的污染又常常是我國環(huán)境污染的一個重要來源，以年干燥能力1萬立方米的蒸汽干燥車間為例，每小時排出的有害物質約為煙chen量約40Kg、二氧化碳1900立方米，還有少量的氧化氮，這些物質是造成大氣溫室效應，酸雨和臭氧破壞的主要因素。由于能源對環(huán)保的貢獻率可達70-80%，因此木材烘干機的節(jié)能和環(huán)保問題尤顯重要。3、主要生產(chǎn)車間照明電源采用交叉供電，配電室及主要車間出入口應設應急照明燈具。