腳輪所用鋼球生產(chǎn)流程

包裝：將腳輪鋼球/不銹腳輪鋼球/軸承腳輪鋼球涂上防銹油后裝入紙箱或編織袋后打包。

伸線（拔絲）：將線材用拉絲機拉伸至所需要的線徑；

冷鐓（鍛壓）：將拉好的線材置入腳輪鋼球冷鐓機，由機內(nèi)的鋼模鐓打成球胚；

光球：光球機內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將冷 鐓球胚子加壓銼磨，去除球胚上的外環(huán)帶和兩極點；

軟球：軟球機內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將光球球胚子銼磨使球胚子磨成所需球徑及表面粗糙度；

熱處理：將球裝入熱處理爐內(nèi)加以滲碳后淬[飛步腳輪]火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負荷；

硬磨：研磨機內(nèi)的砂輪圓板將熱處理球胚加壓磨削，以去除球表面的黑色氧化層及修正球的精度 ；

精研：將研磨球胚在精研機內(nèi)精研磨，使球達到成品所需要的精度和光潔度；[飛步腳輪]

拋光清洗：將球倒入拋光滾桶內(nèi)轉(zhuǎn)動并用拋光清洗劑加水清洗使球面清潔光亮；

外觀選別：用人工目測檢查腳輪鋼球表面有無任何瑕疵，并用千分尺測量真圓度，批直徑變動量及用表面粗糙度儀檢測表面粗糙度來作為終檢；

輕型腳輪的定義

個別來說，輕型腳輪的承載才能在30－200公斤。其支架采取2－4毫米厚的鋼板一次沖壓而成，相宜于長途運輸。

輕型腳輪可用于醫(yī)院、餐飲等各類行業(yè)，具備轉(zhuǎn)動靈巧、樂音低、無輪痕等特征。 腳輪支架大多經(jīng)噴涂、鍍鋅、鍍鉻解決，雅觀耐銹蝕。焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，亞弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙決焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。 輕型腳輪可采取以下幾種裝置方法：絲桿型、平板、轉(zhuǎn)向、定向多種裝置方法。因而，輕型腳輪重要有絲桿型運動式、平板型固定式、平板型運動式等系列，可選用不同材質(zhì)單輪，如橡膠輪、尼龍輪、聚氨酯輪等，產(chǎn)品具備耐磨性好、樂音低、耐侵蝕性、耐撞擊、轉(zhuǎn)動靈巧、軌道正確、承載才能強、樣式時髦、適用性強等特征。

萬向腳輪直徑的選擇

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萬向腳輪通常輪子直徑越大，越簡單的推負載意味著更大的也能更好地照顧好地面不被損壞遷安，選擇的尺寸的車輪直徑起首應該想想攜帶重量面包車起始推力負載下的選擇。

萬向腳輪保正車輪轉(zhuǎn)動的機動性較大的單輪移動更硬，針狀滾子軸承可以承載較重的負荷，移動更大的阻力;單輪安裝質(zhì)量球軸承可以承載更重的負荷更有效地滾動，智能承平。

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