真空吸塑成型可生產(chǎn)的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長(zhǎng)的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對(duì)于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。片材的靜電荷一般除了是導(dǎo)電的材料，例如加入了抗靜電劑、電鍍、填充碳以及鍍膜材料外，真空吸塑成型的材料一般是在下面過程中進(jìn)行發(fā)出電荷：在卷筒上將卷筒材料展開，將片材的保護(hù)薄膜去除，進(jìn)行加熱以及冷卻處理。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會(huì)增加額外的成本。 在真空吸塑成型時(shí)需要對(duì)片材進(jìn)行切割，這將會(huì)產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個(gè)表面的輪廓是由牽伸得到的。

1.吸塑模具挑選

吸塑包裝模具通常是石膏模、鋁模以及電鍍模三種。

石膏模：將半濕的石膏雕刻成型，再進(jìn)行烘干做成模具，石膏模的成本低，且容易修改，但是石膏模的精度不是很高，外表不夠光滑，還容易碎，所以基本用來打樣，小批量的生產(chǎn)吸塑模具。

電鍍模：在石膏做成小樣的基礎(chǔ)上，電鍍一層外殼作為電鍍銅模，其成本高于石膏模，但是其外表比較光滑耐用，所以也是較為常見的一種吸塑模具。

鋁模：用鋁錠利用機(jī)械進(jìn)行加工制成。鋁模的精度較高，外表比較潤(rùn)滑且耐用，但是其價(jià)格較為貴，一般使用在精度比較高的吸塑產(chǎn)品。

吸塑包裝盒PVC材料

    PVC材料耐性較高，不易被焚燒，焚燒時(shí)會(huì)散發(fā)cl2，對(duì)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)生影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高周波進(jìn)行封邊，是生產(chǎn)通明吸塑制品的不二之選材料。

 PVC材料特征：通明度較高、外表光澤好、水紋小、晶點(diǎn)少、耐沖擊性強(qiáng)、用處廣、且容易成型。  

 運(yùn)用規(guī)劃：一般玩具、食物、電子產(chǎn)品、電器、化妝品、禮品、文具等產(chǎn)品的外包裝都是采用PVC材料。