熱熔對接焊機的形式多種多樣，用戶應(yīng)根據(jù)焊接管材的規(guī)格、自身的經(jīng)濟承受能力、操作人員的素質(zhì)以及企業(yè)對焊機質(zhì)量的管理水平等選用。按控制方式分可分為手動、半自動和全自動三種；按加熱方式分可分為接觸加熱和輻射加熱二種；11保證工作場地干凈和無障礙：臟的和擁擠的工作場地不僅會導(dǎo)致工作效率低，還會引發(fā)事故。按機座的形式可分為固定、輪式和履帶式三種；按焊接壓力提供方式分可分為人力施壓和波力施壓。

熱熔對接焊機的使用：1、焊接準備焊接準備主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。如檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查整機電器線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足；確認電源與機具輸人要求相匹配；加熱板是否符合要求（涂層是否損傷）；對接機的翻邊切除切除翻邊在不損傷管材的前提下可以使用合適的工具切除翻邊。銑刀和油泵開關(guān)等的試運行等。然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度（聚乙烯管機道的焊接溫度為200~230℃ ），加熱前，應(yīng)用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要劃傷PTFE防黏層。

半自動熱熔對接焊編輯該焊機的特點是：①積木式框架結(jié)構(gòu)，質(zhì)量小，剛性好；②一體式液壓動力單元，獨具的by-pass功能，對接過程相應(yīng)快，壓力調(diào)節(jié)精度高；③卡具適應(yīng)管徑范圍寬，結(jié)構(gòu)相互獨立，可保證定位精度不損失壓力；④半自動型熱板自動抽出，杜絕人為因素的影響；⑤電子溫控器控制精度高、溫度梯度??；⑥可焊接各種鋼塑接頭、法蘭及閥門；翻邊對稱接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊的深度不應(yīng)低于管材表面。⑦可選配不同的計算機控制系統(tǒng)升級為半自動、全自動設(shè)備；⑧漏電保護功能，保證施工過程的安全性。

熱熔對接焊機的整個對接冷卻過程：熱熔對接焊機操作的時候，盡可能削減拖動阻力，在對接焊機上夾緊管材或管件的插口端；查看對接焊機是否與管材直徑和規(guī)則的對接周期匹配；移動可動夾具，將管材端部靠在銑刀上刨平。接近壓力應(yīng)滿足以使銑刀兩側(cè)能發(fā)生安穩(wěn)的薄片。當管材端面或管件端面平坦并相互平行時，刨平作業(yè)算完成了。然后下力，堅持銑刀滾動以防止管材和管件起毛刺；向后移動夾具并移走銑刀使熱熔對接焊機上的管材或管件相互觸摸并查看對其狀況。管材或管件的插口端應(yīng)盡可能對齊，不超越銜接程序中規(guī)則的偏移量即管材壁厚的10%，缺乏1mm的按1mm計。因為熱熔對接焊機的摩擦損失和向前移動可動夾具的拖動阻力所發(fā)生的額外阻力，并將這個壓力加到要求的對接焊壓力上。如果有必要，清潔焊接外表和加熱東西，加熱東西上的聚乙烯殘留物使用木質(zhì)刮掉；保證服務(wù)，質(zhì)保一年，質(zhì)保期內(nèi)非人為原因造成的損壞，免費以舊換新件濟南一點通小編期待您的來電。查看加熱東西焊接外表涂層是否完好并沒有劃傷。將加熱東西放在管材端面之間，使熱熔對接焊機上的管材接近加熱東西并施加必定的壓力，直到熔化翻邊到達規(guī)則的寬度；下力，使管材端面和加熱東西之間剛好堅持觸摸；到達吸熱時刻后，向后移動對接焊機可動夾具并移走加熱東西?？焖俨榭醇訜岷蟮墓懿亩瞬?，確定在移動加熱東西進程中是否損害熔融的端面，然后再次移動對接焊機可動夾具，使管材端面觸摸。在整個對接進程和隨后的冷卻進程中，熱熔對接焊機應(yīng)堅持必定壓力；到達對接焊和冷卻時刻后，卸去對接焊機的壓力，使壓力為零。