鉆桿

1.松散加工和新組裝的鉆桿部件在幾何形狀和配合尺寸方面存在偏差。在使用的初始階段，它們承受交變載荷，例如沖擊和振動(dòng)，以及諸如熱和變形以及過(guò)度磨損等因素。原因是很容易松開(kāi)原來(lái)固定的部件。 2.由于新機(jī)器零件的加工，裝配和調(diào)整等因素的影響，鉆桿的磨損速度很快。摩擦表面粗糙，配合表面的接觸面積小，表面壓力不均勻。在機(jī)器操作期間，部件表面的凹凸部分彼此摩擦接合，并且作為磨料的磨削金屬碎屑繼續(xù)參與摩擦，這加速了配合表面的磨損。零件。因此，在磨合期間容易引起零件（特別是匹配表面）的磨損，并且磨損速度快。此時(shí)，如果過(guò)載，可能會(huì)導(dǎo)致部件損壞并導(dǎo)致早期故障。 3.鉆桿泄漏是由機(jī)器部件的松動(dòng)，機(jī)器的振動(dòng)和熱量引起的。泄漏發(fā)生在機(jī)器的密封表面和管接頭中。在組裝和調(diào)試過(guò)程中很難找到一些缺陷，如鑄造和加工，但由于操作過(guò)程中的振動(dòng)和沖擊，缺陷暴露為滲漏（滲出）油（水）。因此，磨合期容易發(fā)生泄漏。 4.鉆桿操作錯(cuò)誤主要是由于對(duì)機(jī)器（尤其是新操作員）的結(jié)構(gòu)和性能認(rèn)識(shí)不足，可能由于操作錯(cuò)誤或甚至導(dǎo)致機(jī)械事故而導(dǎo)致故障。 5.鉆桿潤(rùn)滑不良由于新組裝部件的配合間隙小，并且由于裝配等原因，難以保證配合間隙的均勻性，潤(rùn)滑油（脂肪）不易在摩擦面上形成均勻的油膜，防止磨損。從而降低潤(rùn)滑效率，導(dǎo)致機(jī)器早期磨損異常。在嚴(yán)重的情況下，精密配合的摩擦表面可能被劃傷或咬傷，導(dǎo)致故障。

。以下情況屬于正常磨損，注意及時(shí)更換鉆桿：a。鉆桿接頭或桿的外表面均勻平滑地磨損，外徑小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸2mm;灣男女關(guān)節(jié)線均勻平滑地佩戴，表冠鋒利。形狀。 8.不允許混合不同制造商的鉆桿以防止帶扣或螺紋過(guò)早磨損。由于制造商使用的技術(shù)參數(shù)，加工方法，工具和加工設(shè)備的精度不同，加工的螺紋公差和緊密距離必須不同。 9.新舊磨損差異較大的鉆桿不應(yīng)混合，以免造成施工危險(xiǎn)。 10.當(dāng)鉆桿難以卸下時(shí)，使用小錘子輕輕振動(dòng)接頭的螺紋部分。嚴(yán)禁使用大錘猛烈敲擊接頭，造成線頭損壞。 11.發(fā)現(xiàn)鉆桿螺紋有局部小范圍（約1-2個(gè)扣環(huán)，扣長(zhǎng)10mm）損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 12.鉆桿應(yīng)在露天存放很長(zhǎng)時(shí)間。儲(chǔ)存前，應(yīng)將鉆桿擦拭干凈，并在螺紋部分涂抹防銹油脂，并涂上保護(hù)帽。處理鉆桿時(shí)，避免對(duì)公扣的沖擊損壞。

    1、液壓件拆卸、清洗應(yīng)在切合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的凈化車間中開(kāi)展，若有標(biāo)準(zhǔn)操作間能沖裝，使房間內(nèi)工作壓力高過(guò)戶外，防止空氣浮塵污染。若受標(biāo)準(zhǔn)約束力，也應(yīng)將操作間獨(dú)立隔絕，一般 不同意液壓件安裝間和機(jī)械加工制造間或銑工間處在同一房間內(nèi)，毫無(wú)疑問(wèn)勸阻在室外、鐵棚、儲(chǔ)藏間或倉(cāng)庫(kù)中溶解和安裝液壓件。拆卸液壓件時(shí)，實(shí)際操作工作人員應(yīng)配戴纖維不容易墜落的廠服、工作帽，以防止纖維、浮塵、秀發(fā)、白屑等掉入液壓機(jī)管理體系產(chǎn)生人為因素污染。禁止在操作間內(nèi)抽煙、進(jìn)餐。 2、煉鐵高爐鉆具清洗應(yīng)在專用型清洗臺(tái)子上開(kāi)展，若受標(biāo)準(zhǔn)約束力，還要確保作臺(tái)的清洗度。 3、煉鐵高爐鉆具清洗液同意應(yīng)用火油及其和液壓機(jī)管理體系工作用食油商標(biāo)logo一樣的齒輪油。 4、清洗后的零件禁絕用棉、麻、絲和化學(xué)纖維紡織品清洗，防止墜落的纖維污染管理體系。也禁絕用皮老虎向元器件風(fēng)機(jī)，必需時(shí)能夠用清潔枯燥乏味的空氣壓縮烘干元器件。