興之揚SMT蝕刻不銹鋼網小編給大家介紹應力腐蝕是什么？

材料在特定的腐蝕介質中和在靜拉伸應力（包括外加載荷、熱應力、冷加工、熱加工、焊接等所引起的殘余應力，以及裂縫銹蝕產物的楔入應力等）下，所出現(xiàn)的低于強度極限的脆性開裂現(xiàn)象，稱為應力腐蝕開裂。

應力腐蝕開裂是先在金屬腐蝕蝕敏感部位形成微小凹坑，產生細長的裂縫，且裂縫擴展很快，能在短時間內發(fā)生嚴重的破壞。應力腐蝕開裂在石油、化工腐蝕失效類型中所占比例高，可達50%.應力腐蝕的產生有兩個基本條件：一是材料對介質具有一定的應力腐蝕開裂敏感性；二是存在足夠高的拉應力。導致應力腐蝕開裂的應力可以來自工作應力，也可以來自制造過程中產生的殘余應力。且被擊出的物質往往非揮發(fā)性物質，而這些物質容易再度沉積至被蝕刻物薄膜的表面或側壁。據(jù)統(tǒng)計，在應力腐蝕開裂事故中，由殘余應力所引起的占80%以上，而由工作應力引起的則不足20%.

應力腐蝕過程一般可分為三個階段。一階段為孕育期，在這一階段內，因腐蝕過程局部化和拉應力作用的結果，使裂紋生核；興之揚是一家有實力的精密金屬蝕刻加工廠家，至今已有3000多家國內外企業(yè)與興之揚進行合作，歡迎您來電洽談。第二階段為腐蝕裂紋發(fā)展時期，當裂紋生核后，在腐蝕介質和金屬中拉應力的共同作用下，裂紋擴展；第三階段中，由于拉應力的局部集中，裂紋急劇生長導致零件的破壞.

在發(fā)生應力腐蝕破損時，并不發(fā)生明顯的均勻腐蝕，甚至腐蝕產物少，有時肉眼也難以發(fā)現(xiàn)，因此，應力腐蝕是一種非常危險的破壞.

一般來說，介質中氯化物濃度的增加，會縮短應力腐蝕開裂所需的時間。不同氯化物的腐蝕作用是按Mg2 、Fe3 、Ca2 、Na1 、Li1 等離子的順序遞減的。發(fā)生應力腐蝕的溫度一般在50℃～300℃之間.　　防止應力腐蝕應從減少腐蝕和消除拉應力兩方面來采取措施。主要是：一要盡量避免使用對應力腐蝕敏感的材料；二在設計設備結構時要力求合理，盡量減少應力集中和積存腐蝕介質；三在加工制造設備時，要注意消除殘余應力。下面興之揚不銹鋼蝕刻專業(yè)工程師來告訴大家：酸洗溶液氟化物含量不夠。

興之揚蝕刻電視304不銹鋼網小編給大家介紹晶間腐蝕是什么？

晶間腐蝕是金屬材料在特定的腐蝕介質中，沿著材料的晶粒間界受到腐蝕，使晶粒之間喪失結合力的一種局部腐蝕破壞現(xiàn)象。受這種腐蝕的設備或零件，有時從外表看仍是完好光亮，但由于晶金屬腐蝕

粒之間的結合力被破壞，材料幾乎喪失了強度，嚴重者會失去金屬聲音，輕輕敲擊便成為粉末.　　據(jù)統(tǒng)計，在石油、化工設備腐蝕失效事故中，晶間腐蝕約占4%～9%，主要發(fā)生在用軋材焊接的容器及熱交換器上.　　一般認為，晶界合金元素的貧化是產生晶間腐蝕的主要原因。通過提高材料的純度，去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量穩(wěn)定化元素（鈦、鈮），以控制晶界上析出的碳化物及采用適當?shù)臒崽幚碇贫群瓦m當?shù)募庸すに?，可防止晶間腐蝕的產生。但缺點是由于離子是以撞擊的方式達到蝕刻的目的，因此光阻與待蝕刻材料兩者將同時遭受蝕刻，造成對屏蔽物質的蝕刻選擇比變差，同時蝕刻終點必須精準掌控，因為以離子撞擊方式蝕刻對于底層物質的選擇比很低。

不銹鋼網孔板的成型方法：

不銹鋼網孔成型方法有很多種，如：激光，沖壓，CNC，線割等。這些成型方式一個顯著的弱點就是：無法大批量規(guī)模化生產，且無法進行高密度網孔板的加工。且對一些精密度要求高的產品，以上的工藝易產生毛剌或改變材料性質等缺點。蝕刻不銹鋼帶料硬度為130度，此材料為深拉伸材料，延伸率可達50%以上，1/4H硬度為180度以上。蝕刻加工，也稱腐蝕加工，是目前解決這種精密不銹鋼孔板的好途徑。

若您所生產的產品存在以下特點，建議您用蝕刻工藝的方式解決：

1、材料厚度不超過1mm；2、非常多的密集孔；3、對開孔的均勻性要求非常高；4、對開孔的精度要求非常高；5、產品要求M沒有毛剌，無變形，無油污，無卷邊；6、規(guī)?；笈可a產品；7、小批量多樣化，節(jié)省開模費的產品。

噴淋式和浸泡式兩種蝕刻工藝該怎么選擇

金屬蝕刻的方法根據(jù)工件和溶液接觸的方式主要分為兩種，那就是噴淋式和浸泡式，那么這兩種蝕刻工藝適合什么樣的零件加工，又該怎么選擇呢？今天興之揚整理歸納一下為大家簡單分析一下噴淋式和浸泡式兩種蝕刻工藝該怎么選擇。

1、不同的生產數(shù)量適合的蝕刻工藝不一樣：

噴淋式蝕刻擁有、速度快、精度高等優(yōu)點，比較適合批量化生產，生產容易實現(xiàn)自動化控制，當然噴淋式蝕刻對設備要求比較高，成本投入會比較高，而且由于設備體積與噴淋范圍的影響，并不適合對大尺寸與異形工件的蝕刻；

浸泡式蝕刻設備投入小，蝕刻方便可蝕刻體積廣，但不適合大批量生產，同時浸泡式蝕刻速度較噴淋式蝕刻慢，生產郊率低，生產過程不易實現(xiàn)自動化控制。