按照工2016年11月14日發(fā)布的《鋼鐵工業(yè)調(diào)整升級規(guī)劃(2016年~2020年)》，“十三五”期間，我國鋼材消費強度和消費總量都將呈下降走勢，生產(chǎn)消費將步入峰值弧頂下行期，呈波動緩降趨勢。到2020年，鋼鐵工業(yè)將實現(xiàn)全行業(yè)根本性脫困。因此，在經(jīng)濟下行壓力加大的背景下，“十三五”期間，鋼鐵企業(yè)仍將面臨巨大的壓力。企業(yè)若想在競爭中生存發(fā)展，仍需要好內(nèi)功，降本增效仍是“十三五”期間的主旋律和重要抓手。而據(jù)不完全統(tǒng)計，我國大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的噸鋼物流成本都在400元以上。

400耐磨鋼板是瑞典鋼鐵公司研發(fā)的一種高集成度、高強度、高韌性、高耐磨性的一種耐磨鋼板品種，該系列的耐磨鋼板的硬度水平在當(dāng)前國際范圍內(nèi)處于較高地位，具有普遍性的市場認可度。

對于400耐磨鋼板，它們的分類Q690D鋼板主要是依據(jù)它們下面不同牌號的耐磨鋼板的硬度值來進行劃分的，不同的硬度值的耐磨鋼板可以適用于不同程度的磨損工況，這對于廣大客戶選用該系列耐磨板的時候有著莫大的幫助，可以根據(jù)自己不同的需求選擇合適自己的耐磨鋼板。特別需要指出的是節(jié)后成交量的改變，下游需求釋放情況，節(jié)后庫存變化等等。

關(guān)于這一系列的耐磨鋼板的硬度值Q690D鋼板可以從400HBW到600HBW不等，當(dāng)前，瑞迪SSAB公司準備投產(chǎn)硬度值高達700HBW的耐磨鋼板700耐磨鋼板，這一硬度值在當(dāng)今世界范圍內(nèi)是*的。

于400鋼板的概述，我們今天從 400鋼板的商業(yè)前景的角度來進行分析介紹，隨著當(dāng)前市場的不斷深化發(fā)展，各行各業(yè)對于耐磨板的要求也逐漸增加，隨著使用的增多，Q690D鋼板更多的廠家客戶發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量低劣的耐磨板并不能夠滿足他們的使用需求，往往在磨損非常嚴重的工況上面，很多質(zhì)量不好的耐磨板的使用壽命不足一個月，這給廣大客戶帶來了很大的苦惱。但由于受到金屬化爐料生產(chǎn)技術(shù)的限制，高爐大規(guī)模Q690D鋼板使用金屬化爐料的措施并沒有被普遍推廣應(yīng)用。

據(jù)我們了解到的一個客戶，他們企業(yè)是生產(chǎn)水泥的，它們在傳輸班上面的耐磨板的使用是磨損非常嚴重的，因此，*初它們選擇的耐磨板使用壽命僅僅在15-20天不等，更換耐磨板周期過于短，使得企業(yè)生產(chǎn)效率大大降低，后來他們采用了 鋼板作為他們水泥傳輸?shù)哪湍グ宀牧鲜褂茫?初他們采用是 400鋼板，這一次他們的使用周期是5個月左右，隨后他們企業(yè)又嘗試了選擇 500鋼板，這一Q690D鋼板次的使用時間更是達到了12個月左右，*后該企業(yè)的老板選擇了硬度值達到600HBW的 600鋼板，這使得他們自使用到第三年為止還沒有更換耐磨板Q690D鋼板，后來該企業(yè)老板感慨的說道，不同耐磨板不僅僅是質(zhì)量的不同，這更關(guān)乎到的是他們企業(yè)的持續(xù)運作，以及企業(yè)再生產(chǎn)加工過程中避免不必要的麻煩，這都給他們解決了一個大問題。高爐富氧鼓風(fēng)，相應(yīng)減少風(fēng)量，使鼓風(fēng)中N2濃度降低，使風(fēng)口前燃燒單位碳素所需風(fēng)量減少，從而減少了爐腹煤氣量，一方面提高了理論燃燒溫度，同時也減少了煤氣對爐料的阻力，有利于高爐順行，提高冶煉強度。

關(guān)于 鋼板的應(yīng)用案列還Q690D鋼板是相當(dāng)多的，隨著 鋼板市場不斷深化，越來越多的客戶選擇 鋼板，這是 400鋼板的質(zhì)量、使用壽命等各方面因素贏來的口碑！

Q690D鋼板金屬保護中常用對其表面進行處理以防止腐蝕。金屬在接觸使用環(huán)境之前,先用鈍化劑或成膜劑(鉻酸鹽、磷酸鹽、堿混合液等)處理,表面生成穩(wěn)定密實的鈍化膜,抗蝕性大大增加。例如,鋁經(jīng)過陽極處理,表面可以生成比在大氣中生成的更為致密的膜,Q690D鋼板這類膜在溫和的腐蝕環(huán)境(大氣和水)中有優(yōu)良的抗蝕能力。鋼鐵部件表面發(fā)藍(生成磁性氧化鐵的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜)也是一個廣為應(yīng)用的例子。耐磨板的鑄件精度高、表面質(zhì)量好，是少、無切削加工鑄造工藝的重要方法之一，其尺寸精度可達ITn一IT14，表面粗糙度為Ral2。

在金屬表面處理時,一般將鋼鐵部件放在充滿Cr、Al、Si的粉末中,或在金屬蒸氣中,將易鈍化的合金成分如Cr、Mo、Si滲入鋼鐵表面,進行熱滲鍍,表面滲Q690D鋼板鍍層在氧化性環(huán)境內(nèi)產(chǎn)生鈍化膜,它的抗高溫氧化能力和某些耐蝕性優(yōu)于底層鋼。較新的一種表面技術(shù)是離子注入法,一般用離子注入機,使B、C、P、Si、N、Mo、Pd、Pt等元素或電離、Q690D鋼板加速,高能離子與基體金屬相撞擊進入表面,形成一定深度和濃度的非晶態(tài)合金層,具有比基體金屬高得多的耐蝕性。普通耐磨板材料選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高強度結(jié)構(gòu)鋼16Mn，適用于一般黏土、松土的挖掘和沙、土、礫石的裝載等較輕作業(yè)環(huán)境。

在SPS燒結(jié)過程中，脈沖電流由壓頭流入，流出的電流分成幾個流向；經(jīng)過石墨模具的電流 生大量的熱，用于加熱粉料；經(jīng)過燒結(jié)體的電流，由于燒結(jié)初期顆粒之間存在間隙，相鄰顆粒之間將產(chǎn)生火花放電，一些氣體分子被電離，產(chǎn)生的正離子和電子分別向陰極和陽極運動，在顆粒之間放電形成等離子體；隨著等離子體密度的不斷增大，高速反向運動的粒子流對顆粒表面產(chǎn)生較大沖擊力，不僅可吹散吸附的氣體或破碎的氧化膜，而且能凈化和活化顆粒表面，有利于粉末的燒結(jié)；這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。粉末顆粒在脈沖電場作用下未接觸部位產(chǎn)生放電熱，接觸部位產(chǎn)生焦耳熱，瞬間形成的高溫場使顆粒表面發(fā)生局部融化；在加壓的情況下，融化的顆粒相結(jié)合，熱量的局部擴散使結(jié)合部位粘接在一起，形成燒結(jié)頸。是一種快速、節(jié)能、環(huán)保的材料制備加工新技術(shù)，可以有效地解決傳統(tǒng)燒結(jié)方法中致密度低和晶粒尺寸大的問題。