原因：供料不足、噴嘴孔太大或太小、澆口太小或流道過狹或過淺，流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻、澆口過大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同樣不能使制品飽滿、澆口來開設(shè)在制品的厚壁部位、模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)置不合理、注射、保壓壓力過小、注射速度過低、模溫過低、射膠殘料量過小或沒有殘量、原料太軟。(3)PE管線焊接作業(yè)環(huán)境溫度不宜低于5℃焊口冷卻不宜過快，接口冷卻應(yīng)采用自然冷卻，不得采取人為加速冷卻的措施。

應(yīng)對之策：

1、檢查模具溫度，如產(chǎn)品是因膠位過厚而縮水，應(yīng)降低此處的溫度；如產(chǎn)品是因膠位過薄而縮水，應(yīng)提高此處的度。

2、適當(dāng)增加保壓壓力，或延長保壓時間。

3、對于膠位過薄的產(chǎn)品，盡量用提高射膠速度的方法。

4、PE管件的澆口位置選擇在膠位厚處可改善收縮。

5、PE管件壁厚均勻可改善收縮。

電熔連接：管材或管件的連接部位插入內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件內(nèi)，通電加熱，使連接部位熔融，連接成一體的連接方式。工具/原料·電熔焊機(jī)

·固定夾具

·銑刀

·油性記號筆焊接范圍·PE80/PE100級管件/管材焊接溫度環(huán)境·-5℃~40℃方法/步驟

1、測量并用記號筆在管材上標(biāo)插入管件的深度或焊接區(qū)域（如鞍型管件）注意管材端面垂直于軸線截開。

2、焊接前必須將焊接區(qū)的氧化層完全清除。

3、管材與管件的焊接表面必須干凈 干燥 無油污。.

4、將管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的標(biāo)記深度，管件必須在無應(yīng)力條件下與管材安裝在一起

5、將焊機(jī)插頭接入管件插孔，準(zhǔn)確輸入管件上標(biāo)定的焊接時間和冷卻時間。或直接掃描條形碼輸入焊接參數(shù)。

6、準(zhǔn)備工作就緒后，按確認(rèn)鍵，焊機(jī)會再次顯示焊接參數(shù)，完全確認(rèn)后，再按啟動鍵開始焊接，焊接結(jié)束后會自動報警提示，焊接程序結(jié)束。

過消費(fèi)信息技術(shù)。一些生產(chǎn)廠家為了我們追求高利潤而在實(shí)際消耗上走捷徑，如壁厚差超出范圍，如不可動搖的機(jī)械和設(shè)備，導(dǎo)致系統(tǒng)管道中雜質(zhì)較多等。 這會影響PE管本身的壓力能力。然后管道本身或一定摩擦損傷的PE管建設(shè)也沖擊損壞可以減少自身PE管的配管的壽命。雖然PE管件可以進(jìn)行防腐，但在一個特別對于惡劣的環(huán)境中，如強(qiáng)酸和強(qiáng)堿、高溫（大于60°）或暫時等，也會對其使用網(wǎng)絡(luò)壽命問題產(chǎn)生具有很大發(fā)展影響。動力節(jié)省的提倡加之建筑物增多對管件的需求必然會增多，當(dāng)然要在確保量的基礎(chǔ)上加大管件的出產(chǎn)才是該一直做下去的工作，才能讓管道的銜接愈加疏通。在國家標(biāo)準(zhǔn)，50年壽命管，即當(dāng)溫度是23℃，溫度的變化已經(jīng)減少了PE管的壽命的一定百分比。