極材料的拋出

通道和正負(fù)極表面放電點(diǎn)瞬時(shí)高溫使工作液汽化和金屬材料熔化、汽化，熱膨脹產(chǎn)生很高的瞬時(shí)壓力。通道中心的壓力較高，使汽化了的氣體不斷向外膨脹，壓力高處的熔融金屬液體和蒸汽，就被排擠、拋出而進(jìn)入工作液中。由于表面張力和內(nèi)聚力的作用，使拋出的材料具有較小的表面積，冷凝時(shí)凝聚成細(xì)小的圓球顆粒。

熔化和汽化了的金屬在拋離電極表面時(shí)，向四處飛濺，除絕大部分拋入工作液中并收縮成小顆粒外，還有一小部分飛濺、鍍覆、吸附在對(duì)面的電極表面上。這種互相飛濺、鍍覆以及吸附的現(xiàn)象，在某些條件下可以用來(lái)減少或補(bǔ)償工具電極在加工過(guò)程中的損耗。

實(shí)際上，金屬材料的蝕除、拋出過(guò)程比較復(fù)雜的，目前，人們對(duì)這一復(fù)雜的機(jī)理的認(rèn)識(shí)還在不斷深化中。

成形加工與線(xiàn)切割加工電火花加工主要包括電火花成形加工與電火花線(xiàn)切割加工兩種工藝方法。

火花成形加工

工具電極通常為一個(gè)紫銅或者石墨成型電極，其可以是能夠制作出來(lái)的任意形狀，加工出來(lái)的形狀為與之對(duì)應(yīng)的型腔。

電火花線(xiàn)切割加工

工具電極始終為直徑0.1mm~0.3mm的黃銅絲（快走絲為鉬絲），可加工貫通的直紋面零件，可以是凸模零件或者凹?？住?

石墨材料的電火花加工特性

電極制作難度

石墨材料的機(jī)械加工性能好，切削阻力僅為銅的1/4，在正確的加工條件下，銑削加工石墨電極的效率是銅電極的2~6倍。石墨電極容易清角，可以將平時(shí)要由多個(gè)電極完成的工件設(shè)計(jì)成一個(gè)整體電極來(lái)加工。石墨材料獨(dú)特的顆粒組織結(jié)構(gòu)，使得電極銑削成型后不會(huì)產(chǎn)生毛刺，對(duì)于復(fù)雜造型不便于去除毛刺的情況直接滿(mǎn)足使用要求，省去了人工對(duì)電極進(jìn)行拋光的工序，避免了拋光導(dǎo)致的形狀改變、尺寸誤差等。需要注意的是，由于石墨是粉塵堆積物，銑削石墨時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，因此銑削機(jī)床必須要有密封與吸塵裝置。如果需要使用電火花線(xiàn)切割加工石墨電極，其加工性能就不如銅材料了，切割速度相比銅慢約40%。

為了實(shí)現(xiàn)大面積的鏡面電火花加工，通過(guò)在工作液中添加一定數(shù)量的粉末，會(huì)顯著地改善電火花加工后的表面粗糙度，達(dá)到類(lèi)似鏡面的效果，并能獲得更快的加工速度（使精加工時(shí)間縮短20%-30%）。

在不使用混粉加工工藝的情況下，加工面積越大越難以獲得好的鏡面效果。事實(shí)上，由于平動(dòng)工藝的應(yīng)用，電極并不是整個(gè)面積都接觸，這種局部放電減少了“電容效應(yīng)”，另外由于電極與工件之間在放電過(guò)程中本身也會(huì)產(chǎn)生一層均勻的炭黑層，其作用類(lèi)似于混粉加工的意義，因此更大一些的加工面積（如1600mm2）通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)也能實(shí)現(xiàn)均勻一致的鏡面效果。對(duì)于使用混粉加工工藝的情況，則可以輕松實(shí)現(xiàn)大面積（如10000mm2）的鏡面效果。