振動臺所有軸承應經(jīng)常檢查并定期拆洗更換潤滑脂，使軸承潤滑良好，并應注意檢查軸承溫升當有過熱現(xiàn)象時應立即設法消除。電動機接地應良好可靠，電源線和線接頭應絕緣良好。不得有破損漏電現(xiàn)象。 振動棒面應經(jīng)常保持清潔平整，以便與鋼模接觸良好。因臺面在高頻重載下振動，容易產(chǎn)生裂紋，必須注意檢查，及時修補。每班作業(yè)完畢應及時清洗干凈。

電動混凝土振動棒本產(chǎn)品由電機驅動，軟軸傳動，通過行星機構增速，獲得高頻振動，從而提高了生產(chǎn)效率。電動混凝土振動棒本產(chǎn)品由電機驅動，軟軸傳動，通過行星機構增速，獲得高頻振動，從而提高了生產(chǎn)效率。電動混凝土振動棒本產(chǎn)品由電機驅動，軟軸傳動，通過行星機構增速，獲得高頻振動，從而提高了生產(chǎn)效率。電動混凝土振動棒本產(chǎn)品由電機驅動，軟軸傳動，通過行星機構增速，獲得高頻振動，從而提高了生產(chǎn)效率。

提到混凝土振動棒，工人們都不會陌生，每一次鏗鏘有力的振擊，都會讓混凝土的密度更實，將其硬度加大，承載能力增強。它被譽為悍將，是有原因的，*先就是那獨特的性能，通過快速的攪拌將混凝土分層，離析，抗壓強度上升。

正確的使用混凝土振動棒才能防止卡棒的現(xiàn)象，在工作的時候應當注意一下六點：

1、刺進式振蕩器的振搗方法有兩種：即筆直振搗和斜向振搗。筆直振搗時振蕩棒與混凝土面筆直，斜向振搗時振蕩棒與混凝土面成40°~45°角刺進。    

2、混凝土振動棒的操作方法是“快插慢拔”?！翱觳濉笆菫榱朔乐箤⑼獗砘炷琳駬v密實而與下面混凝土發(fā)作分層離析現(xiàn)象；“慢拔”是為了使混凝土能填滿振蕩棒抽出時所形成的空地（洞）。振蕩過程中宜將振蕩棒上下略為抽動，以使上基層混凝土能振搗均勻密實。    

3、混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度不宜大于振蕩棒長的1.25倍。在振搗上一層時應刺進下一層50~100mm擺布，以消除兩層之間的接縫；而且振搗上層混凝土要在基層混凝土初凝之前進行。

4、每一個刺進點都要把握好振搗時刻，過短不易振搗密實，過長又可能導致混凝土發(fā)作離析景象，對塑性混凝土特別要注意。通常每個點的振搗時刻為20～30s，運用*頻振蕩器時，*短不少于10s。但都以混凝土外表呈現(xiàn)水平不再明顯下沉、不再呈現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為準。    

5、混凝土振動棒刺進點安置要均勻擺放，可采用“行列式”或“交織式”的次序進行移動，不該混用，防止形成紊亂而發(fā)作漏振。每次移動的間隔應不大于振蕩棒作用半徑R的1.5倍。通?；炷琳駝影舻淖饔冒霃綖?0~40mm。    

6、混凝土振動棒應用時，間隔模板不宜大于振蕩器作用半徑的0.5倍，而且不宜緊靠模板振蕩，且應盡量防止磕碰鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件和空心膠管。