鍋爐除塵器檢修

檢查濾袋有無破損，如有破損，及時(shí)   換新濾袋。

檢查清灰效果，打開頂部檢修門，每室至少抽出一條濾袋，檢查灰塵的沉積情況，并視實(shí)際情況調(diào)整清灰周期。

檢查各用電設(shè)備、指示儀表是否正常，如不正常進(jìn)行維修或   換。

檢查脈沖閥動(dòng)作及噴吹力度是否正常、膜片是否破損。

檢查提升閥氣缸及其電磁閥是否正常。

檢查除塵管道（尤其是進(jìn)風(fēng)管道）內(nèi)是否積灰、堵塞，   時(shí)進(jìn)行人工清灰。

除塵器運(yùn)行一年后應(yīng)大修一次，時(shí)間根據(jù)工作量而定，大修除中修內(nèi)容外，還應(yīng)檢查是否有銹蝕、損壞的部件，并及時(shí)   換。

除塵布袋破損后無法檢測(cè)的問題

由于除塵布袋采用稀相氣力輸灰工藝，造成排灰球閥及輸灰管道內(nèi)含塵氣體高速流動(dòng)，排灰閥及排灰管道壽命   低；設(shè)計(jì)輸灰直管段采用復(fù)合鋼管內(nèi)襯陶瓷材料，彎管及三通由于磨損   嚴(yán)重，設(shè)計(jì)采用耐磨性   的稀土耐磨合金管，已不能滿足生產(chǎn)需求。

防靜電除塵布袋破損后無法檢測(cè)的問題

粉塵檢測(cè)儀檢測(cè)測(cè)量精度低，導(dǎo)致在線檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，防靜電除塵布袋破損后不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)因此導(dǎo)致凈煤氣粉塵含量高，透平機(jī)葉片嚴(yán)重磨損，減壓閥組閥門磨損，關(guān)閉不嚴(yán)，旁通煤氣量增加導(dǎo)致TRT發(fā)電量降低，功率下降。

筒體灰斗料位無法檢測(cè)、排灰困難

因卸灰口的堵塞，每天僅能卸12車灰，同時(shí)因灰罐沒有安裝料位計(jì)，僅靠灰罐溫度測(cè)點(diǎn)不能判斷真實(shí)灰位，排灰開始時(shí)間及結(jié)束時(shí)間

防止糊袋的措施：糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除塵布袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點(diǎn)前運(yùn)行旁路；點(diǎn)爐投油時(shí)運(yùn)行旁路；運(yùn)行之中煙溫過低、投油時(shí)開啟旁路；鍋爐大量爆管時(shí)開啟旁路通道。在除塵器停運(yùn)后要清灰。

除塵器的阻力控制：除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否可以；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

袋式除塵器的處理溫度與除塵效率的關(guān)系并不明顯，多數(shù)情況下出口濃度以mg/m3來要求的，

在處理溫度接近lu點(diǎn)的高濕氣體時(shí)，如果捕集的粉塵極易潮解，反而應(yīng)該混入高溫氣體來降低氣體的相對(duì)濕度。

鍋爐布袋除塵器需要注意的事項(xiàng)內(nèi)濾式指的是含塵氣流由袋內(nèi)流向袋外利用的是濾袋內(nèi)側(cè)捕集粉塵。布袋除塵器的處理風(fēng)量_要滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量的要求還要考慮管道漏風(fēng)的系數(shù)。球磨機(jī)是由水平的筒體和進(jìn)出料空心軸以及磨頭等這些部分組成。布袋除塵器需要注意的事項(xiàng)壓入式指的是風(fēng)機(jī)位于布袋除塵器之前布袋除塵器為正壓工作。