講述鋁材的優(yōu)勢

與傳統(tǒng)機械制造材料,如碳鋼和不銹鋼材料相比，使用高強度工業(yè)鋁擠壓型材具有以下優(yōu)勢：

1.制作過程簡單：只需設計、切斷/鉆孔、組合即可完成；而傳統(tǒng)材料通常要經(jīng)過設計、切斷/鉆孔、焊接、噴沙/表面處理、表面噴涂等復雜過程。

2.材料可重復使用：由于使用工業(yè)鋁型材的機件在全部制作過程中沒有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重復使用；而傳統(tǒng)材料由于切割變形和高額拆解成本等原因事實很少重復使用。

3.節(jié)省工時：由于制作過程簡單，可節(jié)省大量工時成本；尤其是在由于制作錯誤而返工時，比使用傳統(tǒng)材料可節(jié)省幾倍的工時。

4. 制作精度高: 由于制作過程沒有經(jīng)歷熱焊接，材料無變形，所以裝配精度高；而使用熱焊接的傳統(tǒng)材料則不可避免的要出現(xiàn)變形，從而影響終裝配精度。

5. 外觀華麗: 使用工業(yè)鋁型材的設備外觀更具現(xiàn)代感，其特有的陽極氧化鍍膜比現(xiàn)有的各種涂裝方法更加牢固穩(wěn)定。

鋁棒熔鑄的工藝

鋁棒是鋁產(chǎn)品的一種，鋁棒的熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。

6063鋁合金的化學成份在GB/T5237-93標準中為0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的鎂、鐵的為0. 35％，其余雜質(zhì)元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。這個成份范圍很寬，它還有很大選擇余地。

6063鋁合金是屬鋁-鎂-硅系列可熱處理強化型鋁合金，在AL-Mg-Si組成的三元系中，沒有三元化合物，只有兩個二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si偽二元截面為分界，構(gòu)成兩個三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3。

6063鋁棒公司1．有條件時，充分預熱，烘干流槽、分流盤等澆鑄系統(tǒng)，防止水分與鋁液反應造成吸氫。

2．鑄造中，盡可能的避免鋁液的紊流和翻卷，不要輕易用工具攪動流槽及分流盤中的鋁液，讓鋁液在表面氧化膜的保護下平穩(wěn)流人結(jié)晶器結(jié)晶，這是因為工具攪動鋁液和液流翻卷都會使鋁液表面氧化膜破，造成新的氧化，同時將氧化膜卷入鋁液。經(jīng)研究表明，氧化膜有極強的吸附能力，它含有2％的水份，當氧化膜卷入鋁液后，氧化膜中的水份與鋁液反應，造成吸氫和夾渣。

6063鋁棒公司加熱淬火后，可進行自然時效，經(jīng)4~7天后，即可得到高的強度和硬度，為縮短時間，可進行人工時效，例如，在150攝氏度時效，半天即可達到高強度z高值，溫度越高，所需的時效越短，但可能達到的強度和硬度較低。

值得強調(diào)的是，在鋁合金中，焊銅鋁合金的晶間腐蝕明感性z大，晶間腐蝕無法避免，只能在合理工藝條件下，減輕合金的晶間腐蝕傾向，為此，常在其外包一層純鋁，作為保護層。