雙齒輥制砂機(jī)的維護(hù)方法是什么

1、操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備檢查，包括各部位的螺栓緊固情況，減速器油位和軸承潤(rùn)滑情況。

2、制砂機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速且無(wú)異常情況才能開(kāi)始給料。正常停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待排凈制砂腔中的物料后才能停機(jī)，除特殊情況外。不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)。

3、長(zhǎng)期停用后或初次啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)制砂機(jī)進(jìn)行檢查，看螺栓是否松動(dòng)，減速機(jī)內(nèi)是否注入符合要求、充足的潤(rùn)滑油，軸承是否加入潤(rùn)滑脂，電氣線路和控制開(kāi)關(guān)的接線是否 正確，接線處是否松動(dòng)，制砂腔內(nèi)的物料是否已經(jīng)清除。鑄造橋式起重機(jī)大車車輪為分部驅(qū)動(dòng)，每套大車機(jī)構(gòu)都有獨(dú)立的制動(dòng)系統(tǒng)，若4套制動(dòng)器制動(dòng)力矩調(diào)整不一致，會(huì)使制動(dòng)過(guò)程中4套制動(dòng)器工作不同步。確認(rèn)無(wú)誤后，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)制砂機(jī)，觀察制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確后，方能正式啟動(dòng)。

4、使用中發(fā)現(xiàn)制砂機(jī)出現(xiàn)異常響聲，傳動(dòng)單元、油液出現(xiàn)異常溫升或聞到異味時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查明原因并消除故障后方可重新啟動(dòng)。

5、制砂機(jī)電機(jī)軸承、主軸承每年拆洗清理1次；減速器每年清理、換油1次。

6、對(duì)制砂機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，首先應(yīng)切斷電源，并掛出檢修標(biāo)志。

對(duì)輥制砂機(jī)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)

1、液壓缸要采用封閉式的裝置，要按照液壓對(duì)輥制砂機(jī)液壓系統(tǒng)的要求選擇合適的液壓油，如有特殊情況需要用別的液壓油替代時(shí)，要選擇接近液壓系統(tǒng)要求的液壓油，而且不能與其他不同牌號(hào)的液壓油混合添加。

2、在向液壓系統(tǒng)中添加液壓油時(shí)，須用潔凈的濾油器嚴(yán)格過(guò)濾后，再加入液壓缸內(nèi)，添加的油量要充滿系統(tǒng)管路和機(jī)器元件，并保持在油標(biāo)規(guī)定的范圍之內(nèi)。

3、液壓系統(tǒng)的管路和元件要在添加液壓油之前清洗干凈。

4、在運(yùn)行的過(guò)程中，定期檢查液壓油的質(zhì)量，注意液壓油的更換時(shí)間，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進(jìn)入，時(shí)刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。

斜面擋板的使用及自我修復(fù)

一、運(yùn)行設(shè)備 1、啟動(dòng)時(shí)檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)雜物，清理后依次啟動(dòng)電機(jī)。 2.完成啟動(dòng)后啟動(dòng)潤(rùn)滑泵運(yùn)行十分鐘。 3、保證布料器布料均勻，缺料時(shí)停止。對(duì)輥制砂機(jī)也叫雙輥制砂機(jī)，廣泛應(yīng)用于制砂、選礦、水泥、冶金、化工、建材等工業(yè)部門中等硬度以下的礦石和巖石的中碎和細(xì)碎，非常適合大型煤礦或選煤廠原煤（含煤矸石）的制砂。注意觀察布料器頂桿螺絲是否松動(dòng)并緊固。 二、輥面的使用及自我修復(fù) 1、保障布料器均勻入料 2、出現(xiàn)維修情況后保證布料器與破碎機(jī)入料口的位置，注意高度一致中心點(diǎn)一致。 3、如出現(xiàn)磨損偏的情況，用斜面擋板來(lái)控制入料量進(jìn)行糾偏。 4、控制入料顆粒度。 5、為保證產(chǎn)量及布料器安全，給放料人員配備對(duì)講機(jī)，布料器缺料時(shí)適當(dāng)增大入料量反之減少。 三、加員對(duì)設(shè)備的安全意識(shí)及責(zé)任心，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，做好預(yù)防發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)維修維護(hù)，以免小問(wèn)題演變成大事故。