脫硫工藝

目前世界上煙氣脫硫技術(shù)(FGD)有上百種，具有實用價值的工藝僅十幾種，分別適應(yīng)不同的場合和要求。一般分為干法、半干法和濕法三類。脫硫技術(shù)目前煙氣脫硫技術(shù)種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。干式煙氣脫硫工藝始于80年代，與常規(guī)的濕法工藝相比投資費用較低、脫硫產(chǎn)物易處置、節(jié)省了除霧器和換熱器安裝和運行成本、設(shè)備不易腐蝕、不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。但其缺點更明顯：吸收劑的利用率遠低于濕法工藝、對含硫分高的煤種適應(yīng)性很差、干灰與脫硫產(chǎn)物無法分開利用等。

雙堿法的優(yōu)點在于生成固體的反應(yīng)不在吸收塔中進行,這樣避免了塔的堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用,同時提高了脫硫效率。它的缺點是多了一道工序,增加了投資。

磷銨復(fù)合肥法

這種脫硫方法是,它是活性炭法的延伸?；钚蕴恳患壝摿蛑螅谆沂?jīng)酸處理獲得10%濃度的H2PO4,加NH3得(NH4)2HPO4，再用用(NH4)2HPO4溶液進行第二級脫硫，通空氣氧化并加NH3中和生成復(fù)合肥料磷酸氫二銨和硫銨，經(jīng)干燥成粒,就成為含N P2O5在35%以上的磷銨復(fù)合肥料。氨法采用氨水作為SO2的吸收劑，SO2與NH3反應(yīng)可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產(chǎn)生的硫酸氨。總脫硫率可達95%。

干法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)——固體吸附/再生法碳質(zhì)材料吸附法

根據(jù)吸附材料的不同又可分為活性炭吸附法和活性焦吸附法兩種，其脫硫脫硝原理基本相同。活性炭吸附法整個脫硫脫硝工藝流程分兩部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一個吸附塔，塔分兩層，上層脫硝，下層脫硫，活性焦在塔內(nèi)上下移動，煙氣橫向流過塔。該方法的主要優(yōu)點有：①具有很高的脫硫率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%)；②處理后的煙氣排放前不需加熱；③不使用水，沒有二次污染；④吸附劑來源廣泛，不存在一些問題，只需補充消耗掉的部分；⑤能去除濕法難去除的so2；可通過噴水將床穩(wěn)控制在反應(yīng)溫度下，通過物料的循環(huán)使脫硫劑的停留時間增長，大大提高鈣利用率和反應(yīng)器的脫硫效率。⑥能去除廢氣中的hf、hcl等污染物，是深度處理技術(shù)；⑦具有除塵功能，出口排塵濃度小于10mg/m3；⑧可以回收副產(chǎn)品，如：高純硫磺、液態(tài)so2、化學(xué)肥料等；⑨建設(shè)費用低，運轉(zhuǎn)費用經(jīng)濟，占地面積小。

 由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx 的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOx 的排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。 濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。干法脫硫技術(shù)的工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。 但是，生成物是液體或淤渣，較難處理，

  循環(huán)流化床半干法脫硫 SCR 脫硝組合工藝具有以下特點：煙氣循環(huán)流化床法脫硫，對含 SO2體積分?jǐn)?shù)較高的煙氣也有很好的脫硫效果。由于氧化鎂的分子量低于石灰石或氧化鈣，即使在相同的脫硫效率下，其脫硫劑用量也要少于鈣脫硫劑，因此其運行費用較低。