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鉆偏

成孔后樁孔垂向偏移或彎曲明顯。

產(chǎn)生原因：作業(yè)時(shí)，由于鉆機(jī)安裝位置不穩(wěn)定，或由于鉆桿不穩(wěn)或彎曲而導(dǎo)致；地面軟硬不均；土層呈斜面分布或土層中夾有大孤石或其他硬物等情況。

預(yù)防措施：首先將場(chǎng)地夯實(shí)、平整，枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上的起吊滑輪軸心同軸，鉆桿位置偏差不大于20 cm。對(duì)于非均勻地層，采用自重大，剛度大的鉆桿進(jìn)行鉆孔。鉆進(jìn)不均勻地層、斜狀巖或遇到孤石時(shí)，應(yīng)先鉆慢檔。此外，安裝導(dǎo)向裝置也是一種簡(jiǎn)單有效的防止孔斜的方法。在偏斜的情況下，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)在鉆孔內(nèi)局部回填粘土，至偏孔處0.5 m以上，再鉆一遍。

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樁底沉渣過量

產(chǎn)生原因：清理不干凈或沒有對(duì)孔位進(jìn)行二次清理；泥漿比重過小或注泥不足，使沉渣難以浮起；吊裝時(shí)未對(duì)齊鋼筋籠，碰撞孔位使土體塌下樁底；清理后的泥漿沉淀太久。

預(yù)防措施：成孔后將鉆頭提高孔底10~20 cm，慢速空轉(zhuǎn)，保持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。使用性能良好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不需用清水代替。在吊放過程中，使鋼筋籠的中心與樁的中心保持一致，避免孔壁碰撞。可以采用冷壓連接工藝，加快鋼筋籠對(duì)接的速度，減少空洞時(shí)間，從而減少沉渣。鋼筋籠下地后，要檢查沉渣量，如果超過了規(guī)范的要求，就應(yīng)該使用管道進(jìn)行二次清孔，直到孔口返漿比重和沉渣厚度都達(dá)到規(guī)范要求。初灌混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部到孔底的距離宜為30-40 mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備，使導(dǎo)管在一次埋入混凝土面下1.0 m以上，以便利用混凝土的巨大沖擊力將孔底渣濺出，達(dá)到清除孔底渣的目的。

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避免在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包：當(dāng)盤混凝土將水壓出導(dǎo)管后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土，但當(dāng)盤混凝土埋置導(dǎo)管后，用儲(chǔ)料斗灌注混凝土的施工方法不能做到特別連續(xù)，此時(shí)便會(huì)在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包，從而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象；此外，在導(dǎo)管卸料時(shí)，混凝土表面與泥漿面之間的高度差過大，儲(chǔ)料斗給料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生氣隔。在這種情況下，導(dǎo)管內(nèi)的凝結(jié)土體將不能流動(dòng)，造成導(dǎo)管堵塞。工程施工中，如導(dǎo)管內(nèi)的混凝土回流后要連續(xù)給料以保證施工的連續(xù)性，導(dǎo)管卸載時(shí)混凝土表面盡量與上接料斗的法蘭盤平或高差不要過大，如有高差，在接儲(chǔ)料斗時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土應(yīng)填充至法蘭盤后再接儲(chǔ)料斗。

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避免管道壁面開裂：主要是因?yàn)楣艿辣诓牧咸?，另一個(gè)原因是管道使用時(shí)間過長(zhǎng)、次數(shù)過多，使管道壁面磨損過細(xì)，或受外力因素影響。由于混凝土灌注不暢，在施工過程中進(jìn)行上下拉扯時(shí)，由于管內(nèi)混凝土壓力過大，導(dǎo)致導(dǎo)管壁薄弱部位產(chǎn)生裂縫。新建導(dǎo)管時(shí)，請(qǐng)勿使用小于3 mm的鋼板，使用使用次數(shù)過多的舊導(dǎo)管時(shí)，要檢查鉆孔情況，如果管子太薄或有薄弱處，應(yīng)立即處理或及時(shí)更換新導(dǎo)管。

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將漿液注入預(yù)埋式注漿管可封堵施工縫、冷縫、管道滲漏縫和地墻之間的縫隙。預(yù)埋式灌漿管分為：一次性灌漿管和多重灌漿管；一次性灌漿管：一次性灌漿，不可重復(fù)使用多重灌漿管：可多次灌漿，灌漿不受時(shí)間限制，有漏水現(xiàn)象時(shí)可將漿液注入管體內(nèi)進(jìn)行填充密封。預(yù)埋式注漿管的工作原理：混凝土澆注過程中，承受外加壓時(shí)，注漿管外側(cè)包有橡膠蓋，壓緊中心軸管的注漿孔，使其關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)，防止?jié)沧⑦^程中混凝土漿液混入注漿管。

灌漿過程中，當(dāng)灌漿管路內(nèi)的壓力達(dá)到一定程度時(shí)，漿液能在壓力作用下頂起橡皮蓋，從灌漿孔中溢出，填塞混凝土空洞，實(shí)現(xiàn)止水密封。

利用真空清洗原理，可對(duì)管子進(jìn)行水清洗，使管子循環(huán)使用。在施工縫、冷縫、管道滲縫、地墻間空隙等處采用預(yù)埋注漿管道進(jìn)行長(zhǎng)期封閉。將注漿管安裝在新、舊混凝土接縫之間是非常合適的，當(dāng)水滲透到接縫上時(shí)，通過設(shè)置在表面的 PVC孔注入漿液來封堵，可將接縫封住。適當(dāng)?shù)墓酀{時(shí)間可選擇在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行灌漿，漏水接縫同樣可采用此方法制成長(zhǎng)久性密封。

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水槽里的混凝土被堵住了，混凝土也下不去，澆注困難。發(fā)生的原因首先，導(dǎo)管口離槽底太近或插入到槽底沉渣中，使混凝土難以從管底擠出。第二，隔水栓塞(栓子)卡在導(dǎo)管內(nèi)，阻礙混凝土的下落。三是混凝土下沖不足或混凝土崩塌度過小、石子粒徑過大、砂率過低、流動(dòng)性差、混凝土下落困難。第四，澆注時(shí)間間隔過長(zhǎng)，混凝土變稠，流動(dòng)性降低，或者已經(jīng)凝固。所采取的預(yù)防措施首先，離槽口的距離應(yīng)不小于1.5 d (d為導(dǎo)管直徑)。

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第二，混凝土隔水塞與導(dǎo)管內(nèi)徑保持在5 mm以內(nèi)。三是要保證澆注混凝土，使其有足夠的下沖力。第四，選擇水中澆注混凝土的配合比、坍落度、砂率，以保證所要求的流量；加強(qiáng)操作控制，保持連續(xù)澆注；在澆注間歇時(shí)，將小幅度的活動(dòng)導(dǎo)管上下移動(dòng)。如果堵住了管道，就敲擊、抖動(dòng)或提起導(dǎo)管(高度在30厘米以內(nèi))，或者用長(zhǎng)桿搗開導(dǎo)管內(nèi)的混凝土進(jìn)行疏通；如果無效，當(dāng)頂層混凝土還沒有初凝，就將導(dǎo)管提起，重新插入混凝土中，用空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出，再恢復(fù)澆筑混凝土。