工業(yè)廢氣處理設(shè)備 自動化程度高 減少二次污染

1）工藝成熟、設(shè)備先進(jìn)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；2）管理、運(yùn)行、維護(hù)方便，自動化程度高，減少二次污染；

3）盡可能做到投資少，處理成本低； 4）處理系統(tǒng)因地制宜，合理布局、平面布置緊湊；

5）根據(jù)環(huán)保要求，保證該項(xiàng)目處理臭氣排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

工程設(shè)計(jì)范圍主要分為污水處理廢氣治理系統(tǒng)和罐區(qū)處理廢氣治理系統(tǒng)，系統(tǒng)具體包括：

1、根據(jù)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)，科學(xué)合理設(shè)計(jì)加蓋收集方式，并確定廢氣處理風(fēng)量。

2、根據(jù)確定的風(fēng)量和源強(qiáng)，科學(xué)合理給出廢氣凈化工程設(shè)計(jì)參數(shù)。

3、根據(jù)廢氣性狀選擇廢氣控制的對策及相關(guān)的凈化設(shè)備。

4、對建設(shè)單位提出合理化的建設(shè)性意見。

5、承擔(dān)廢氣治理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)集成，包括系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)、電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。

總體而言，工程設(shè)計(jì)范圍為：污水池加蓋密閉，廢氣收集和凈化、附屬設(shè)施系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，罐區(qū)管路系統(tǒng)。

噴涂漆廢氣回收技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)

1）采用獨(dú)特的廢氣預(yù)處理工藝技術(shù)。采用纖維棉過濾—霧化洗滌—吸收的多重預(yù)處理工藝，有效去除廢氣中的漆霧微細(xì)顆粒、樹脂單體、氣溶膠和高沸點(diǎn)溶劑等有害活性炭壽命的組分，去除率達(dá)到99.5%以上。

解決了傳統(tǒng)吸附方法中吸附劑壽命短的問題，使有害吸附劑壽命的物質(zhì)大限度地被阻擋在吸附劑之前，從而保證吸附劑能長期保持良好的吸附能力。

2）復(fù)合炭床吸附技術(shù)。在吸附罐中按順序分布幾層次具有不同吸附傾向、吸附能力的活性炭，從而達(dá)到吸附的互補(bǔ)作用，使復(fù)合炭床對噴涂漆廢氣的有效成份的吸附能力達(dá)到99.5%以上。同時(shí)保證廢氣中的不同成分能同時(shí)被吸附回收。噴漆室廢棄處理組合工藝：噴漆廢氣—循環(huán)水睡蓮漆霧處理系統(tǒng)—玻璃纖維過濾棉—活性炭吸附裝置—通過風(fēng)管—風(fēng)機(jī)—15米高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。該回收技術(shù)的吸附能力可達(dá)到95%以上。

噴涂廢氣的主要組成與處理

噴涂漆廢氣主要由揮發(fā)性的溶劑、稀釋劑分子和不揮發(fā)的漆霧分子混合而成。油漆的溶劑或稀釋劑混合物成分很復(fù)雜。由于漆霧顆粒微小、粘度大、易粘附物質(zhì)表面，凈化回收有機(jī)廢氣前必須去除漆霧，傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗噴漆室，但該方法凈化效率低，無法達(dá)到預(yù)處理要求。對操作人員進(jìn)行現(xiàn)場講解和操作演示，確保今后設(shè)備的正常運(yùn)行，而且在今后的運(yùn)行過程中定期進(jìn)行技術(shù)反饋工作，建立有關(guān)技術(shù)檔案。

選用新型改性活性炭材料；增加噴霧洗滌—多層過濾的預(yù)處理工序；采用復(fù)合炭床吸附罐結(jié)構(gòu)和高溫蒸汽分段脫附、分級冷凝回收的新工藝；解決了噴涂漆混合有機(jī)廢氣只能催化焚燒處理而不能進(jìn)行廢氣凈化回收的難題。