現(xiàn)在電子產(chǎn)品制造企業(yè)中，大部分的DIP焊接加工作業(yè)都選用自動(dòng)焊接方式。深圳SMT加工優(yōu)選恒域新和,我們可提供通訊模塊類(lèi)·數(shù)碼MID·工業(yè)工控·電力等產(chǎn)品。手動(dòng)焊接技術(shù)只是起到補(bǔ)焊和修整的輔助性作用。與手動(dòng)焊接技術(shù)相比，自動(dòng)焊接技術(shù)具有減少人為因素的影響、效率、降低成本、提高質(zhì)量等優(yōu)勢(shì)。下面就由靖邦的技術(shù)員來(lái)給你介紹幾種DIP焊接加工的方式。DIP焊接加工的方式主要有浸焊、波峰焊、再流焊三種。

電路板加工費(fèi)如何核算?

要看這個(gè)電路板加工費(fèi)是誰(shuí)做，是空板貼片還是電路板長(zhǎng)生產(chǎn)，貼片的話(huà)是按點(diǎn)數(shù)算的，一般一個(gè)Chip（電阻、電容類(lèi)）元件算一個(gè)點(diǎn)，其他有引腳的按引腳數(shù)目算，四只引腳一個(gè)點(diǎn)，不足四個(gè)點(diǎn)的按一個(gè)點(diǎn)算。線(xiàn)路板廠(chǎng)的話(huà)就直接計(jì)算單個(gè)線(xiàn)路板多少錢(qián)?！　?

　　電路板加工其實(shí)就是印制電路板，印刷線(xiàn)路板，常使用英文縮寫(xiě)PCB（Printed circuit board），是重要的電子部件，是電子元件的支撐體，是電子元器件線(xiàn)路連接的提供者。由于有些新的元件只提供表面貼裝技術(shù)封裝的產(chǎn)品，因此有許多公司生產(chǎn)將SMT元件轉(zhuǎn)換為DIP包裝的轉(zhuǎn)接器，可以將表面貼裝技術(shù)封裝的IC放在轉(zhuǎn)接器中，像DIP包裝元件一樣的再接到面包板或其他配合直插式元件的電路原形板（像洞洞板）中。由于它是采用電子印刷技術(shù)制作的，故被稱(chēng)為“印刷”電路板。PCBA是英文Printed Circuit Board Assembly 的簡(jiǎn)稱(chēng),也就是說(shuō)PCB空板經(jīng)過(guò)SMT上件,再經(jīng)過(guò)DIP插件的整個(gè)制程,簡(jiǎn)稱(chēng)PCBA .

　　PCBA一條龍生產(chǎn)制造一般的收費(fèi)包括:

　　一,PCB板費(fèi)(PCB工程費(fèi) PCB板費(fèi) PCB測(cè)試費(fèi))

　　二,采購(gòu)元件

　　三,SMT加工費(fèi)(SMD貼片 DIP后焊)

　　四,PCBA測(cè)試費(fèi)和組裝費(fèi)

5、程序燒制

在前期的DFM報(bào)告中，可以給客戶(hù)建議在PCB上設(shè)置一些測(cè)試點(diǎn)(Test Points)，目的是為了測(cè)試PCB及焊接好所有元器件后的PCBA電路導(dǎo)通性。電子線(xiàn)路板SMTBonding后焊的加工工價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：1、COB以線(xiàn)數(shù)算。如果有條件，可以要求客戶(hù)提供程序，通過(guò)燒錄器(比如ST-link、J-link等)將程序燒制到主控制IC中，就可以更加直觀(guān)地測(cè)試各種觸控動(dòng)作所帶來(lái)的功能變化，以此檢驗(yàn)整塊PCBA的功能完整性。

6、PCBA板測(cè)試

對(duì)于有PCBA測(cè)試要求的訂單，主要進(jìn)行的測(cè)試內(nèi)容包含ICT(In Circuit Test)、FCT(Function Test)、Burn In Test(老化測(cè)試)、溫濕度測(cè)試、跌落測(cè)試等，具體根據(jù)客戶(hù)的測(cè)試方案操作并匯總報(bào)告數(shù)據(jù)即可

二、PCB的影響。SMT貼片質(zhì)量與PCB焊盤(pán)設(shè)計(jì)有直接的、十分重要的關(guān)系。如果PCB焊盤(pán)設(shè)計(jì)正確，貼裝時(shí)少量的重斜可以在回流焊時(shí)，由于熔融焊料表面張力

的作用而得到糾正；相反，如果PCB焊盤(pán)設(shè)計(jì)不正確，即使貼裝位置十分準(zhǔn)確，回流焊后反而會(huì)出現(xiàn)元件位置偏移、立碑等焊接缺陷；SMT貼片質(zhì)量與PCB焊盤(pán)質(zhì)量

也有一定的關(guān)系，PCB的焊盤(pán)氧化或污染，PCB焊盤(pán)受潮等情況下，回流焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生潤(rùn)濕不良、虛焊、焊料球、空洞等焊接缺陷。