超高分子量聚乙烯板材uhmw-pe板材簡(jiǎn)稱upe板材，本產(chǎn)品強(qiáng)度高，耐沖擊，無(wú)味，使用溫度-70～ 100°c 已廣泛應(yīng)用于各種貯倉(cāng)、料斗、溜槽、管道、渣溝的襯里和抗磨損的機(jī)械零部件，是解決防磨損、防堵塞、防腐蝕的理想材料。

耐磨性：相當(dāng)于不銹鋼的9倍，聚四氟乙烯的6-7倍，hdpe的2倍。

無(wú)粘性：表面張力小，與常見(jiàn)物質(zhì)不親和，因此不易粘連結(jié)垢。

耐腐蝕性：能耐磷酸、稀硫酸、堿類、鹽類等腐蝕。

摩擦系數(shù)?。毫魈嶙枇π。叻肿觰型襯板，節(jié)省能耗。

本產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域：發(fā)電廠，礦廠，船廠，焦化廠，化肥廠，鋼廠，碼頭，汽車零部件公司，聚乙烯u型襯板，污水處理廠，工程車等。

板材規(guī)格：1500×1000mm ，2000×1000mm ，3000×1000mm。4000mm×1000mm，5000mm×1000mm，6000mm×1000mm。厚度0.5mm到150mm 

pe板材顏色種類有:白色pe板材，黑色pe板材，藍(lán)色pe板材，綠色pe板材等

由于超高分子量聚乙烯（UPE）有眾多的優(yōu)異特性，它在纖維市場(chǎng)上，包括從海上油田的系泊繩到輕質(zhì)復(fù)合材料方面均顯示出極大的優(yōu)勢(shì)，在現(xiàn)代化和航空、航天、海域防御裝備等領(lǐng)域發(fā)揮著舉足輕重的作用。

三塑塑料制品有限公司以“品質(zhì)、專業(yè)、誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、服務(wù)、做人”的經(jīng)營(yíng)理念和“產(chǎn)品如人品”的質(zhì)量觀念，努力做到質(zhì)量不打折，信譽(yù)不打折，服務(wù)不打折，承諾不打折。為用戶帶來(lái)更高品質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

一、耐磨性 UHMWPE的耐磨性居塑料之冠，并超過(guò)某些金屬，與其它工程塑料相比，UHMWPE的沙漿磨耗指數(shù)僅是PA66的1/5，是HDPE和PVC的1/10；與金屬相比，是碳鋼的1/7，黃銅的l/27。

  二、耐沖擊性 UHMWPE的沖擊強(qiáng)度約為耐沖擊PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍，且反復(fù)擊表面硬度更高。

  三、自潤(rùn)滑性 UHMWPE有極低的磨擦系數(shù)(0.05～0.11)，自潤(rùn)滑性優(yōu)異。在無(wú)潤(rùn)滑劑的條件下僅次于自潤(rùn)滑性較好的聚四坲乙烯(PTFE)；當(dāng)它以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí)，比鋼和黃銅添加潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性還要好。

  四、耐化學(xué)藥品性 UHMWPE具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性，除強(qiáng)氟化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)（萘溶劑除外）。

五、沖擊能吸收性 UHMWPE具有優(yōu)異的沖擊能吸收性，沖擊能吸收值在所有塑料中較高，因而噪聲阻尼性很好，具有優(yōu)良的消音效果。無(wú)論是外力強(qiáng)沖擊,還是內(nèi)部壓力波動(dòng),都難以使其開裂。其沖擊強(qiáng)度是尼龍66的10倍,聚四氟乙烯的8倍；特別是在低溫環(huán)境,其沖擊強(qiáng)度反而達(dá)到高值,其柔韌性能為輸送系統(tǒng)提供了極為安全可靠的保障。

  六、抗老化性：性能穩(wěn)定,抗老化性好,地面,地下埋沒(méi)均可,50年不老化。按ASTM方法測(cè)定（負(fù)荷4.6㎏/cm2）,熱變形溫度為85℃,使用溫度可達(dá)90℃,特殊情況下,允許在更高的溫度下使用。UHMW-PE是一種韌性很好的材料,它的耐低溫性能也非常優(yōu)異,在-269℃低溫下,仍具有一定的延展性,而沒(méi)有脆裂跡象。

  七、吸水性 UHMWPE吸水率很低，一般小于0.01%，僅為PA6的1%。

由于超高分子量聚乙烯的分子鏈呈纏繞狀、粘度極高、幾乎沒(méi)有流動(dòng)性，所以加工難度很大。用一般的加工設(shè)備加工產(chǎn)品很難成型。

目前超高分子量聚乙烯板材的加工大都采用燒結(jié)模壓法，也有采用柱塞擠出法但產(chǎn)量很低。

采用模壓法生產(chǎn)超高分子量聚乙烯板材時(shí)一般采用如下生產(chǎn)工藝：

1.原材料的選用

原材料的優(yōu)劣決定了板材產(chǎn)品的品質(zhì)。選用分子量300萬(wàn)以上的原材料加以科學(xué)的配方，合理的工藝才能得到好的產(chǎn)品。

2.配料

首先檢驗(yàn)原材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)（核對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告），按確定的配方比例加入各種添加劑放入高速混料機(jī)，在一定的壓力、溫度下混合好予配料，充分排出原料中的水分。如果板材的顏色有要求的話，還得根據(jù)顏色的要求添加相應(yīng)的顏料。

3.加壓塑化

將混合好的原材料裝入模具中加一定的壓力排出原料中的空氣，加高溫使模具中的無(wú)料塑化成透明糊狀體，保持一定的溫度和壓力使之充分塑化。

4.成型

經(jīng)過(guò)充分塑化后，逐漸將溫度降低，同時(shí)加高壓。溫度越低所加的壓力就越大，直到達(dá)到工藝的要求。

5.脫模

板材從模具中取出。