（1）花崗巖水膜除塵器比重為2.3T/m3，應(yīng)根據(jù)選用型號及安裝地點地質(zhì)情況設(shè)計除塵器基礎(chǔ)，基礎(chǔ)一定要平整。

（2）除塵器供水系統(tǒng)、風(fēng)管、沉淀池等附屬設(shè)施應(yīng)在安裝施工時要統(tǒng)籌設(shè)計、統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)籌實施。

（3）進出口煙道尺寸應(yīng)根據(jù)我公司提供設(shè)備的法蘭尺寸制作連接。

（4）筒體連接處采用輝綠巖水玻璃膠泥，按配方配制。

（5）溢流槽部位是關(guān)鍵部位，必須安裝準確。確保在筒體內(nèi)部溢水均勻，以形成水膜，筒體外部無漏水。

（6）系統(tǒng)安裝好后要系統(tǒng)的復(fù)查一遍，進行各處的工藝檢查。 

一般要根據(jù)塵源點處氣體的主要技術(shù)參數(shù)，如風(fēng)量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進行選型。

根據(jù)處理體量按下式計算收塵器的凈過濾面積水泥廠各主要塵源的凈過濾風(fēng)速的建議值如表1所示。所謂凈過濾風(fēng)速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時的過濾風(fēng)速和過濾面積。

過多年發(fā)展，脫硫行業(yè)已相對成熟，多家公司擁有具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，目前工程建設(shè)能力可滿足國內(nèi)火電廠脫硫設(shè)施建設(shè)需要，脫硫設(shè)備、材料的國產(chǎn)化率達到95％以上，脫硫設(shè)施造價及運行成本大幅度降低。

截至2011年，火電行業(yè)煙氣脫硝合同容量2.51億千瓦，累計投運容量0.97億千瓦，國產(chǎn)催化劑生產(chǎn)能力約15萬立方米。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程度控制器自動連續(xù)進行?，F(xiàn)在，越來越多的脫硝廠家擁有具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，脫硝行業(yè)逐步走向成熟。截至2012年底，全國發(fā)電裝機容量達到11.45億千瓦，同比增長7.8%，其中，火電8.19億千瓦（含煤電7.58億千瓦、氣電0.38億千瓦），占全部裝機容量的71.5%[1]。

指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物(SO2和SO3)。

脫硫工藝主要分為濕法和（半）干法兩類。

濕法以石灰石－石膏法應(yīng)用普遍，也可以根據(jù)實際情況采用氧化鎂、氨水、純堿、強堿等作為吸收劑。

干法吸收劑應(yīng)用比較多的是熟石灰粉（或從生石灰消化）。