厚壁鋼管斜軋延伸、定徑和均整原理

早就有人研究用斜軋延伸機(jī)來代替縱軋延伸機(jī)(如自動(dòng)軋管機(jī)等)，這是因?yàn)榱宪堁由鞕C(jī)可軋出精度較高的厚壁鋼管，設(shè)備較為簡單，用一臺(tái)斜軋延伸機(jī)可以代替自動(dòng)軋管機(jī)和均整機(jī)。

早是三輥斜軋機(jī)研究成功并投入生產(chǎn)，通稱阿塞爾軋機(jī)。用這種軋機(jī)可生產(chǎn)出尺寸精度很高的厚壁厚壁鋼管，這是其他熱軋厚壁鋼管機(jī)組無法生產(chǎn)的。這種軋機(jī)主要用來生產(chǎn)壁厚10一50毫米的軸承厚壁鋼管和機(jī)械構(gòu)造用管以及超高壓厚壁鋼管。

厚壁鋼管熱處理時(shí)保溫時(shí)間的控制

厚壁鋼管熱處理時(shí)保溫時(shí)間應(yīng)保證爐內(nèi)鋼管能完全燒透，使其溫度均勻，并完成應(yīng)有的組織轉(zhuǎn)變，從而獲得均勻的組織和性能。

一般提高加熱溫度可以適當(dāng)縮短保溫時(shí)間。在進(jìn)行低溫退火(包括軟化、消除應(yīng)力及再結(jié)晶退火)時(shí)，退火溫度愈接近于下臨界點(diǎn)A1，厚壁鋼管的恢復(fù)愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保溫時(shí)間也可以適當(dāng)縮短。

厚壁鋼管冷拔過程中殘余應(yīng)力的形成

厚壁鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。厚壁鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。

厚壁鋼管冷拔變形是由其變形特點(diǎn)決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對(duì)管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了厚壁鋼管內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導(dǎo)致了不均勻變形。

變形過程中，由于厚壁鋼管內(nèi)表面附近的金屬首先進(jìn)入塑性變形狀態(tài)，并且金屬沿軸向流動(dòng)時(shí)沒有受到摩擦產(chǎn)生的阻力的影響，因而出現(xiàn)其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使厚壁鋼管外層的自然延伸明顯低于內(nèi)層。這樣，在厚壁鋼管外層產(chǎn)生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應(yīng)力達(dá)到值；相反，在厚壁鋼管內(nèi)層產(chǎn)生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應(yīng)力也達(dá)到值，附加應(yīng)力在變形后成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。

綜上所述，由于空拔后造成厚壁鋼管不均勻變形，使得厚壁鋼管內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應(yīng)力的有效方法，以減小縱裂的危害。