轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)主要故障原因和處理方法

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)的注塑制品分別與相同的原料混合成兩種不同的顏色。兩個(gè)相同的注射裝置通過一個(gè)噴嘴進(jìn)行塑化和注入模具。

1.轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)相同的塑化注射裝置組成，噴嘴按生產(chǎn)方法有特殊結(jié)構(gòu)，或配有兩套結(jié)構(gòu)相同的成型模，可旋轉(zhuǎn)、倒置。

2.雙色注射成型的注射壓力和熔體溫度應(yīng)高于普通注射成型。

3.雙色注塑制品應(yīng)采用熱穩(wěn)定性好、熔體粘度低的材料，以避免熔體溫度較高、流道停留時(shí)間較長而分解。

4.為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)采用高材料溫度、高模具溫度和高注射速率，以便在模具內(nèi)進(jìn)行兩種顏色的良好熔接。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)是一種精細(xì)零件嵌入注射成型和雙色模具優(yōu)化的方案，因?yàn)樗梢栽O(shè)計(jì)一個(gè)上模、兩個(gè)下?；蚨嘞履９δ?，更適合于復(fù)雜的嵌入和人工保存。

在轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)中制出的塑料制品，表面產(chǎn)生r 發(fā)狀的裂紋，是破lie成型品。成型品有尖銳角時(shí)，此部分常發(fā)生不易看出的細(xì)裂紋。裂紋是成型品的致命不良現(xiàn)象。主要故障原因和處理方法如下所示：

1.射出壓力過高填實(shí)飽滿。此時(shí)應(yīng)降低射出壓力、時(shí)間、速度及膠量。

2.料筒溫度太低。此時(shí)應(yīng)提高料管溫度。

3.頂出方式不當(dāng)、部分脫模角不夠、有脫模倒角、成品脫模時(shí)不能平衡脫離等。此時(shí)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)模具。

4.模具溫度過低。此時(shí)應(yīng)升高模具溫度。

5.脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)開?；蝽敵雎?，加進(jìn)氣設(shè)備。

1.當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時(shí)，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(好在30轉(zhuǎn)/分以下)，待原料充滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時(shí))再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時(shí)間過長而刮傷螺桿或料筒。

2.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下，須再保溫十分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。