施工時(shí)注意不要將其它種類的油漆、溶劑等混入，注意保持噴涂環(huán)境的清潔.混合后2H內(nèi)用完，環(huán)境溫度大于30℃后，混合后可使用時(shí)間要縮短。在鋁合金表面取得良好的表面處理效果之后，（無(wú)油污，無(wú)塵，表面有一定粗糙度），可以噴涂鋁合金的環(huán)氧富鋅底漆。盡量噴濕工件表面，均勻噴涂2-3遍。適當(dāng)調(diào)節(jié)油量，油量過(guò)小時(shí)漆膜表面容易出現(xiàn)顆粒。需要在鋁合金底材上做一層底漆來(lái)增加漆附著力，然后在噴涂面漆。

根據(jù)熱噴涂使用的熱源不同和噴涂材料狀態(tài)的區(qū)別。電弧噴涂是在兩根分別接電源正極及負(fù)極的不斷送進(jìn)的金屬絲材間產(chǎn)生電弧，加熱的熔融部分被壓縮空氣射流使其霧化，噴射到基體上形成涂層的方法。該底漆對(duì)于鋁合金表面具有良好的附著力，特別是雙組份的環(huán)氧鋅黃底漆。該漆具有環(huán)氧漆特有的高附著力，韌性，硬度等均比較優(yōu)良，并且配套性能好。主要分清楚噴的漆是水性漆還是油性漆，由于水性漆有幾種類型，其中類的水性漆可以直接使用乙醇或者來(lái)清洗，即可去掉部分的水性漆。

送絲輪帶動(dòng)線材連續(xù)地通過(guò)噴嘴中心送焰，在火焰中受熱熔化，壓縮空氣經(jīng)空氣帽形成錐形高速氣流，將熔化的線材霧化成細(xì)微的顆粒，在火焰和高速氣流的推動(dòng)下，熔融顆粒噴射到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基材表面看形成涂層。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)那疤幚砗螅瑝鸿T件電鍍鋅變的容易，電鍍10um左右的鋅層，然后進(jìn)行鈍化處理，可以成倍的提高壓鑄鋁合金的耐腐蝕性，為了防止彩鋅變色，可以浸涂一層有機(jī)保護(hù)膜。壓鑄鋁合金表面電鍍彩鋅。鋁本身是金屬，在酸或者堿性的溶液中都不穩(wěn)定，加之壓鑄鋁合金本身組織疏松，有砂眼，氣孔等缺點(diǎn)，往會(huì)影響電鍍質(zhì)量。

涂料線性火焰噴涂的涂層結(jié)構(gòu)為明顯的層狀結(jié)構(gòu)，涂層有較多的孔隙和氧化物加渣，對(duì)于鋅和鋁涂層來(lái)說(shuō)，其孔隙率在10%~15%在噴涂過(guò)程中，壓縮空氣的流量和壓力必須保持恒定，否則送絲忽快忽慢，會(huì)嚴(yán)重影響絲材的熔化效果。電弧溫度低于等離子體的溫度，但高于氧火焰溫度。霧化絲材的壓縮空氣壓力可以較高，所以噴涂層比較致密。由于兩根金屬絲同時(shí)送進(jìn)，所以噴涂。適用于大型軸類、滾筒的噴涂以及用于大型結(jié)構(gòu)件的長(zhǎng)效防護(hù)。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)那疤幚砗?，壓鑄件電鍍鋅變的容易，電鍍10um左右的鋅層，然后進(jìn)行鈍化處理，可以成倍的提高壓鑄鋁合金的耐腐蝕性，為了防止彩鋅變色，可以浸涂一層有機(jī)保護(hù)膜。