工業(yè)翅片管換熱器生產(chǎn)廠家是以空氣為換熱介質(zhì)，溫度由一種物體傳遞到另一種物體的設(shè)備。蒸汽換熱器分兩種情況，加熱空氣和冷卻空氣。其換熱過程分兩個階段，先是熱媒或冷媒在翅片管的作用下加熱或冷卻周圍的空氣，被加熱或冷卻的空氣再把熱量傳遞到其它物體上，從而達到加熱和冷卻的目的，例烘房烘干和空冷系統(tǒng)　

工業(yè)翅片管換熱器生產(chǎn)廠家中的翅片管是在原有的管子表面上，不論是外表面還是內(nèi)表面加工上了很多翅片，使原有的表面得到擴展，形成一種特殊的傳熱元件。固體表面與和它接觸的流體之間的換熱稱為對流換熱，熟悉的對流換熱就是暖氣片外表面和空氣之間的換熱。暖氣片面積越大，表面溫度越高，表面溫度和空氣間的溫差越大，供熱時間越長，換熱量越大，房間就越暖和了。

工業(yè)翅片管換熱器生產(chǎn)廠家和其他換熱器一樣，換熱系數(shù)高說明可節(jié)省傳熱面積，減少設(shè)備的一次投資；而壓力降大，說明設(shè)備的阻力大，運行費用大，增加了二次投資。在結(jié)構(gòu)參數(shù)一定的情況下，換熱系數(shù)和壓力降都隨著流速的增大而增大。

翅片管換熱器冷熱流體逆流換熱的優(yōu)點是：

（1）    對數(shù)評價溫差大：計算表明在同樣的進出口溫度下，逆流時的對數(shù)平均溫差總比兩流體順流時溫差大?！鱐越大，就意味著可節(jié)省傳熱面積，所以，在換熱器設(shè)計中，設(shè)計者總是盡量讓冷熱流體逆向流動。

（2）    冷熱流體逆流時，在傳熱面的任一位置上兩側(cè)的局部傳熱溫差比較均勻，不會出現(xiàn)傳熱溫差一頭過大，一頭過小的情況。傳熱溫差比較均勻，就意味著單位面積上的傳熱量也比較均勻，不會出現(xiàn)因某處傳熱量過大，甚至超出其傳熱極限，而另一端傳熱兩國小，而使傳熱面積沒有得到充分利用的情況。

（3）    冷熱流體逆流傳熱的另一個優(yōu)點是：冷流體的出口溫度 T2 甚至可以超過熱流體的出口溫度 T1 由上面的例題中可以看出，冷流體出口溫度為   ，40℃，大于熱流體傳熱，才能使冷流體的溫度有更大的升高空間。而在順流情況下，這是一般做不到的。

本實用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種翅片管換熱器及其應(yīng)用和余熱鍋爐。所述翅片管換熱器屬徑向傳熱熱管，它具有傳熱性強，軸向長度短，體積小，單位換熱重量輕優(yōu)勢，管內(nèi)無須設(shè)置吸芯,可借助一層內(nèi)管的內(nèi)管翅片導(dǎo)流凝結(jié)水流到外管的內(nèi)壁上吸熱并得到蒸發(fā)，從而可以使外管整個內(nèi)壁成為相變液體吸熱蒸發(fā)表面積。所述翅片管換熱器應(yīng)用于工業(yè)余熱上,既可以減少工業(yè)污染，也能充分利用工業(yè)余熱，進行二次轉(zhuǎn)換成能源供人類再次使用。所述余熱鍋爐采用熱管組成的所述翅片管換熱器進行熱量回收，所述翅片管換熱器體積小可以靈活布置在煙道上，而且熱管屬于徑向傳熱極大地增加了在煙道中與廢煙的換熱面積，提高了換熱效率。

翅片管的結(jié)構(gòu)

有縱向和徑向兩類翅片，其他類型都是這兩類的變形，例如大螺旋角翅片管、螺紋管等，前者接近縱向，后者接近橫向。肋片可在管內(nèi)、管外或者內(nèi)外兼有。肋片管按制造方法不同可分為整體翅片、焊接翅片和機械連接翅片。

整體翅片由鑄造、機械加工或軋制而成，肋片與管子一體，無接觸熱阻，強度高，耐熱震和機械震動，因而傳熱、機械和熱膨脹等性能較好，但制造成本提高，對低翅片比較適用；焊接翅片用釬焊或弧焊等工藝制造，現(xiàn)在焊接技術(shù)可適不同材料的翅片與母體管連接在一起并將其扭彎成各種形狀。焊接翅片管由于制造簡易、經(jīng)濟且具有較好的傳熱性能和機械性能，已在工業(yè)上廣為應(yīng)用。

焊接肋片主要問題是焊接工藝質(zhì)量、焊縫中殘渣**傳熱甚至引起斷裂，高頻焊常被采用，**較好；機械連接翅片管通常繞片式、鑲嵌式、熱套或脹接式三種類型。機械連接翅片管的優(yōu)點是經(jīng)濟、肋片和管子材料可任意組合，翅化比可大到30，其缺點是接觸熱阻可能因膨脹不均勻引起松動而加大，故繞片式的工作溫度多不超過200-250℃，鑲嵌式耐熱性能較好，常用于250-350℃的場合，但是制造費高，強度較低。

翅片管的材料范圍很廣，有碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、錫及銅合金、鈦、蒙乃爾合金等，有時還采用雙金屬翅片以節(jié)約貴重金屬，同時又能適應(yīng)耐腐蝕性等工藝要求。

翅片管換熱器中管束兩端沒有翅片且外徑較大，故與光管一樣可與管板焊接或脹接，必要時也可裝設(shè)折流板，裝折流板處應(yīng)制成沒有翅片的平直段。由于翅片管應(yīng)用廣、材料和制造多發(fā)多樣，工業(yè)發(fā)達國家都已標準化、系列化，并有專門的研究機構(gòu)和制造廠。