工作原理 沖擊式制砂機的工作原理，簡單一點說是石打石的原理。讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達(dá)到破碎的目的！而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流，返回過程中又進(jìn)行2次破碎，所以在運行過程中對機器反擊板的磨損是很少的！ 沖擊式破碎機產(chǎn)品特點: 1.結(jié)構(gòu)簡單合理、運行成本低。 2.破碎率高、節(jié)能。 3.具有細(xì)碎、粗磨功能。 4.受物料水分含量影響小、含水份可達(dá)8%左右。 5.更適合破碎中硬、特硬物料。 6.產(chǎn)品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量較低。 7. 葉輪自襯磨損小、維修方便。 8. 工作噪聲低于75分貝(db級)。

　 在沖擊式制砂機中，其軸承是傳遞動力的主要部件，保證軸承正常運轉(zhuǎn)是正常生產(chǎn)的前提。下面我們一起了解一下保證沖擊式制砂機軸承正常運轉(zhuǎn)的方法，具體內(nèi)容如下：

　　一、軸承的配置游隙不當(dāng)，都會使軸承受阻，摩擦過熱導(dǎo)致軸承溫度升高，出現(xiàn)軸承抱死的現(xiàn)象。因此，在安裝沖擊式制砂機軸承時，一定要預(yù)留合適的工作游隙。同時，要控制軸承溫度在80-100℃，不能超過120℃。因為溫度過高，容易時軸承潤滑失效，從而出現(xiàn)軸承抱死的故障。

　　二、由于沖擊式制砂機的工作環(huán)境惡劣，在工作中難免會遇到粒度過大、喂料不均勻的現(xiàn)象，這些都是會導(dǎo)致軸承的損壞。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意檢查軸承的使用情況，及時的調(diào)整造成軸承損耗的操作。

　　三、當(dāng)沖擊式制砂機長時間超負(fù)荷的運轉(zhuǎn)，會大大縮短軸承的使用壽命。所以，在滿足生產(chǎn)要求的情況下，禁止設(shè)備長期超負(fù)荷的運轉(zhuǎn)，減少軸承的損耗。同時，做好軸承潤滑的首先是正確選擇沖擊式制砂機的潤滑油，適當(dāng)?shù)奶砑訚櫥?，一般添加量在軸承座容積內(nèi)的2/3左右。

　　四、定期對沖擊式制砂機軸承和潤滑部件進(jìn)行清理，防止生產(chǎn)中的粉塵進(jìn)入潤滑油，導(dǎo)致潤滑油不良。并且如果長時間沒有及時對軸承清洗，或者粘附在軸承表面的灰塵增大，軸承運轉(zhuǎn)中的摩擦阻力，導(dǎo)致軸承工作溫度升高。

沖擊式制砂機的進(jìn)料方式也分為“瀑落與中心進(jìn)料”和“全中心進(jìn)料”，兩種進(jìn)料方式在產(chǎn)能以及效率方面存在差異。選用“瀑落與中心進(jìn)料”方式時，沖擊式制砂機的產(chǎn)量在120噸每小時到640噸每小時之間；選用“全中心進(jìn)料”方式時，沖擊式制砂機的產(chǎn)量在60噸每小時到500噸每小時之間。可以看出，使用該設(shè)備時，用戶在破碎方式和進(jìn)料方式方面都有不同選擇，這也讓該設(shè)備的適用范圍十分廣泛，功能多樣。