并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

注塑模具生產(chǎn)廠家一般將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個(gè)主要階段，即生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段、原材料的準(zhǔn)備階段、零部件加工階段、裝配調(diào)試階段和試用鑒定階段，

成型過(guò)程中不接觸片材，不會(huì)污染片材。適合做3D產(chǎn)品和高拉伸產(chǎn)品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量。

在滿足標(biāo)牌標(biāo)識(shí)功能與色彩效果的基礎(chǔ)上，考慮面飾的經(jīng)濟(jì)性是降低產(chǎn)品成本的有力措施之一。易耗產(chǎn)品的標(biāo)牌面飾，如采用過(guò)于復(fù)雜的加工工藝或選用較為貴重的材質(zhì)，勢(shì)必增加產(chǎn)品成本；對(duì)名貴產(chǎn)品的標(biāo)牌面飾，如采用粗糙的材質(zhì)和加工工藝，會(huì)使標(biāo)牌質(zhì)量低劣，牢固性差，勢(shì)必有損產(chǎn)品的名貴、精密的形象，甚至使產(chǎn)品不能發(fā)揮應(yīng)有效果。因此，單純地講一下經(jīng)濟(jì)性或強(qiáng)調(diào)標(biāo)牌面飾工藝，都不能設(shè)計(jì)出合理的產(chǎn)品。

因此IML工藝對(duì)顏色和圖案的處理非常有優(yōu)勢(shì)，幾乎可以將任意圖案及顏色表現(xiàn)出來(lái)；又因?yàn)镮ML產(chǎn)品表面處理就是PET膜表面的處理，它不需要像其它工藝的一樣需要更換模具，這樣生產(chǎn)效率明顯提升。IMD是目前國(guó)際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛具有替代傳統(tǒng)工藝的明顯優(yōu)勢(shì)，主要應(yīng)用于家電產(chǎn)品的表面裝飾及功能性面板，手機(jī)及數(shù)碼3C產(chǎn)品的視窗鏡片和外殼、各牌手機(jī)和耳機(jī)的保護(hù)套、汽車內(nèi)飾和儀表盤及標(biāo)志、設(shè)備及檢測(cè)儀器、化妝品等多種領(lǐng)域上。

注塑模具成型技術(shù)是時(shí)下普遍應(yīng)用的一種塑膠制品生產(chǎn)方式，很多種類的塑膠產(chǎn)品都是通過(guò)塑膠制品廠利用注塑機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的，由于IMD產(chǎn)品集裝飾功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內(nèi)注塑時(shí)一次成型，減少了后加工的環(huán)節(jié)；另外，IMD立體成型增加了設(shè)計(jì)的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時(shí)變更而無(wú)須更換模具。