氫氧化鈣設備消化時間受粒度石灰及水溫的影響實驗
為了改進和優(yōu)化氫氧化鈣設備的工藝，提高氧化鈣的轉化速率，對石灰進行了不同粒度及消化水溫度對氫氧化鈣設備消化時間影響的試驗。
一、石灰粒度對氫氧化鈣設備消化時間的影響
實驗結果見下表1。從表1的數據可以看出，石灰粒度越大，消化時間越長；石灰粒度越小，消化時間越短。石灰粒度對消化時間的影響
石灰粒度對石灰消化時間的影響圖2 石灰粒度對消化時間的影響
二、消化水溫度對石灰消化時間的影響
采用本地生產十—十五毫米粒度的石灰，以不同溫度的水進行消化。
實驗數據表明，石灰在消化過程中，水溫度直接影響到石灰消化速度，在同樣粒度條件下，水溫度越高，石灰的消化時間就越短。同時水溫度也決定生產氫氧化鈣的質量、體積重量的比例。消化溫度對氫氧化鈣設備消化時間的影響見下圖3。
消化溫度對消化時間的影響
三、實驗結果
以上實驗數據表明，采用的石灰較佳粒度為十至十五毫米，消化溫度以80攝氏度為宜。
石灰粒度過小會把石灰內的煤渣、碳酸鈣等雜質混合在當中，在粉碎消化和選粉過程中，很難將其分離，從而降低氫氧化鈣含量。所以根據原材料和產品質量的要求，適當調整石灰粒度，以生產保質保量的產品。
消化水溫度過高，不但影響氫氧化鈣設備設施的安全性，也使氫氧化鈣的比表面積減少，導致消化不完全。

氫氧化鈣選粉機操作中應注意的問題
原旋風式氫氧化鈣選粉機的調節(jié)風經調節(jié)支風管從頂部進入機內。設計者設計調節(jié)風的目的是為了調整選粉細度。
氫氧化鈣選粉機生產廠家認為，由于氫氧化鈣選粉機頂部調節(jié)風向下沖擊，能夠造成選粉室選粉場流失穩(wěn)，不利于轉子籠正常切割物料粒徑進行分級。
因此，在氫氧化鈣選粉機改造后，操作上也作了相應的調整：
關閉支風閥，不再使用；在保證細度要求的條件下，盡量將風機主風閥開大使風量加大，而通過調整主軸轉速來門節(jié)細度。只有在主軸轉速調整無效時，再調節(jié)風機主風閥。這樣就較大限度地發(fā)揮了氫氧化鈣選粉機的能力。
這次氫氧化鈣選粉機的改造，僅更新了分級部分、撒料板及主軸電機，增加了一個導風內錐筒，投資少、改造時間短，效果好，選粉效率從原來的百分之六十五提高到十四，提高了磨機臺時產量，相應降低了電耗，使生產成本得以降低，取得了很好的經濟效益。

如何不花錢提高氫氧化鈣設備的工作效率

不管是氫氧化鈣設備還是其它機械設備，用戶都會有同一個想法，那就是如何可以不花錢的去提高設備的工作效率。因為很多可以提高設備工作效率的方法都需要花費一些錢，從而也就增加了設備的生產成本。所以今天小編就來教大家?guī)渍锌梢圆换ㄥX就能提高該設備工作效率的方法，快來看看吧。

1、先提高車間工作人員的工作效率。

2、提高氫氧化鈣設備的工作效率。通常機器運行的速度是一定的，我們可以在機器可以承受的范圍內，適當增加機器運轉的時間，這樣就可以提高機器在每天內運轉的工作效率。

3、實現氫氧化鈣設備的良性運轉，在完成一個生產環(huán)節(jié)的半成品可以馬上進入下一個環(huán)節(jié)的生產過程。

4、通過科學的生產分析方法進行分析，主要包括程序分析、動作分析、規(guī)劃分析、搬運分析、時間分析等。

所以大家要想不花錢的提高氫氧化鈣設備的工作效率，那么就可以嘗試一下以上小編所說的這幾種方法。但要注意以上方法并不代表能夠適用于所有設備，因此在給自己所購買的設備嘗試以上這些方法前，一定要先確保以上方法是否能夠適用于當前設備的使用狀況哦。