在煉鋼的時(shí)候加入石灰是由于硫、磷、硅這些有害元素的氧化物通常是一些酸性物質(zhì)，所以將它們與一些堿性物質(zhì)化合形成相對(duì)穩(wěn)定的化合物，是一種有效的方法。石灰石主要成分是碳酸鈣（CaCO3），而石灰成分主要是氧化鈣（CaO）。而石灰以其原料來(lái)源豐富，價(jià)格合適，能夠與S、P、Si、As的氧化物形成不同的化合物，成為脫除S、P、Si、As的較好選擇。在采用還原法時(shí)，同樣也是使用石灰將這些有害元素與石灰中間的鈣離子形成新的化合物，比如CaS等。因此，石灰是去除鋼中S、P、Si、As的好材料。

在煉鋼的過(guò)程中加入石灰除了去除一些有害元素之外，還有以下作用：

1、脫碳

　　現(xiàn)代冶金的結(jié)果表明，鐵液脫碳主要是間接氧化，氧氣首先氧化鐵液中間的鐵，形成的氧化鐵再氧化鐵液中間的碳，而渣中的堿度CaO/SiO2對(duì)于渣中氧化鐵向反應(yīng)界面的遷移擴(kuò)散有重要的影響，增加渣中的CaO，有利于鐵液脫碳。

2、保護(hù)爐襯

　　渣中的酸性物質(zhì)Fe2O3與SiO2易與爐襯材料中的堿性物質(zhì)MgO反應(yīng)，侵蝕爐襯。加入石灰后，這些酸性物質(zhì)會(huì)優(yōu)先與石灰反應(yīng)。所以從保護(hù)爐襯出發(fā)，采用石灰作為渣料，能夠有效的減緩爐襯被侵蝕的速度。

 活性石灰在拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中起著重要的作用，而石灰的活性是在氧化鋁生產(chǎn)中發(fā)揮作用的主要因素。在氧化鋁生產(chǎn)中，有效氧化鈣高，有害成份低，且無(wú)雜質(zhì)，能有效提高氧化鋁的溶出率和縮短溶出時(shí)間，提高氧化鋁質(zhì)量指標(biāo)。

　　活性石灰在生產(chǎn)的時(shí)候，是具有高鈣低鎂還有生燒率比較低的優(yōu)勢(shì)，所以為企業(yè)也是節(jié)省了很大的成本的，并且還提高了生產(chǎn)的效益，我們廠是專業(yè)供應(yīng)活性石灰的廠家。

不同行業(yè)，不同用途又有不同的標(biāo)準(zhǔn)。目前，石灰是煉鋼主要造渣材料，其質(zhì)量好壞對(duì)吹煉工藝，產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等有著重要影響。行業(yè)它特別強(qiáng)調(diào)活性度即軟燒灰，煉鐵行業(yè)它又強(qiáng)調(diào)的是強(qiáng)度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要 軟燒灰。因此它的指標(biāo)也是不一樣的，活性石灰標(biāo)準(zhǔn)一般要求氧化鈣含量要達(dá)到97%以上，生過(guò)燒率小于10%，活性度要在300ml以上。如果您還有什么疑問(wèn)，或者有什么需要，都可以隨時(shí)來(lái)電咨詢我們，我們一定會(huì)竭盡所能幫助您。