?撕碎機(jī)刀片的發(fā)展

撕碎機(jī)刀片的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)的。1783年，法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。

有關(guān)麻花鉆的發(fā)明蕞早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品那時(shí)的撕碎機(jī)刀片是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。

1868年，英國(guó)的穆舍制成含鎢的合金工具鋼。

1898年，美國(guó)的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時(shí)，撕碎機(jī)刀片的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時(shí)，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時(shí)，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，撕碎機(jī)刀片出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。

1949~1950年間,美國(guó)開(kāi)始在車(chē)刀上采用可轉(zhuǎn)位撕碎機(jī)刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他撕碎機(jī)刀片上。1972年，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼撕碎機(jī)刀片。這些非金屬撕碎機(jī)刀片材料可使撕碎機(jī)刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金撕碎機(jī)刀片的專(zhuān)利。

1972年，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼撕碎機(jī)刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái)，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。

撕碎機(jī)刀片廣泛用于造紙、食用菌，機(jī)制木炭，刨花板、鋸末板，高密度板、中纖板等工業(yè)生產(chǎn)的備料工段和單一的木粉生產(chǎn)基地，切削原料主要是原木、樹(shù)枝。撕碎機(jī)刀片品種規(guī)格繁多，刀片采用鋼材鍛打制造，具有良好的鋒利度及耐磨性。

撕碎機(jī)刀片涂層技術(shù)，涂層技術(shù)是20世紀(jì)70年代初發(fā)展起來(lái)的材料表面改性技術(shù)。它是通過(guò)一定的方法，在刀具基體上涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬（或非金屬）化合物，以提高刀具耐用度、耐蝕性和抗高溫氧化性。

撕碎機(jī)刀片鍍層技術(shù)，電鍍是一種傳統(tǒng)的材料保護(hù)方法。電鍍的適應(yīng)性很強(qiáng)，不受工件大小和批量的限制，在鐵基、非鐵基、粉沫冶金件、塑料和石墨等基體上都可電鍍。

撕碎機(jī)刀片熱噴涂技術(shù)，熱噴涂技術(shù)是采用氣體、液體燃料或電弧、等離子弧等作為熱源，將金屬、合金、金屬陶瓷、氧化物、碳化物等噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，通過(guò)高速氣流使其霧化、噴射、沉積到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。

撕碎機(jī)刀片安裝間隙

如果是進(jìn)行普通的垃圾回收處理就可以選擇間隙相對(duì)比較適中的塑料撕碎機(jī)刀片。比如上夜班的塑料袋或者塑料包裝制品放入到機(jī)器設(shè)備里面進(jìn)行粉碎的時(shí)候，撕碎機(jī)刀片之間的間隙可以控制在一到兩厘米之間，這樣的間隙在粉碎日常生活中常見(jiàn)的塑料口袋或者塑料瓶的時(shí)候可以很好的把塑料垃圾切成條狀或者塊狀，而且不會(huì)和塑料垃圾之間發(fā)生纏繞，機(jī)械設(shè)備可以隨時(shí)保持正常的運(yùn)行狀態(tài)。

但是有一些塑料垃圾就比較特殊了，比如說(shuō)像家用電器或者是一些大型的機(jī)電產(chǎn)品上面的塑料垃圾，這種塑料垃圾不僅僅塊頭比較大，而且這種塑料垃圾的硬度也比較的高，在進(jìn)行破碎的時(shí)候刀片的間隙就應(yīng)該適當(dāng)?shù)恼{(diào)整寬一些，一般在粉碎這種垃圾的時(shí)候選用的撕碎機(jī)刀片之間的間隙可以控制在3到5厘米之間，甚至有的時(shí)候還可以把撕碎機(jī)刀片間隙調(diào)整的更大，這樣可以防止撕碎機(jī)刀片和垃圾之間發(fā)生纏繞