密封件的一般損壞原因

1、密封件的使用溫度超過規(guī)定值

低溫會(huì)使聚氨酯、橡膠等材料密封件因冷凍而變脆易碎、彈性降低，甚至整個(gè)密封件變得發(fā)硬變脆造成泄漏。高溫會(huì)使密封件體積膨脹變軟，造成運(yùn)動(dòng)時(shí)密封件摩擦阻力迅速增加和耐壓能力降低。建議使用環(huán)境不宜超過性能表的規(guī)定適用溫度。過高的運(yùn)動(dòng)速度，不適合的表面粗糙程度，不良的潤(rùn)滑，這些原因都會(huì)產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，使局部的溫度超過了使用溫度就容易引起密封不良導(dǎo)致泄漏。

2、用在線速度過高的工況造成碳化形成泄漏

在密封行業(yè)一般把使用的速度分為三個(gè)等級(jí)：低速0~0.8m/s；常速0.8~2m/s；高速2~5m/s；不同的速度下密封件的性能受到的影響也不同，密封件的性能和質(zhì)量與實(shí)際使用工況不符合就會(huì)造成密封件的損傷。

3、壓力過大，密封件的硬度小被擠出金屬溝槽

高壓的環(huán)境下，密封件容易受壓變形，硬度不夠的材料容易被擠出，溝槽和密封件的加工精密程度也是會(huì)影響密封性能的原因。

4、硬度過高，密封件不能把金屬的溝槽完全填充

硬度過于高的話容易在金屬溝槽與密封件之間留下空隙，引起泄漏的同時(shí)也更容易對(duì)密封件造成損傷，選擇密封材料時(shí)，要把使用環(huán)境和材料本身的性能結(jié)合參考。

5、用在PH超過規(guī)定值的介質(zhì)里面，密封件被軟化或溶解
不同的材料對(duì)不同化學(xué)性質(zhì)的物質(zhì)耐受性不同，非專業(yè)的測(cè)試與選用可能會(huì)導(dǎo)致密封件與密封介質(zhì)相反應(yīng)，導(dǎo)致密封件損壞和泄漏。
6、密封件的尺寸與溝槽不符

密封件的尺寸和加工不夠精確，在安裝與拆卸時(shí)會(huì)直接損傷密封件，在使用的過程中也會(huì)因其與溝槽的尺寸不符而造成泄漏。

7、長(zhǎng)期使用必然會(huì)引起的磨損

8、密封件存放時(shí)間超過質(zhì)量保證期，老化引起泄漏